商品描述
一: WBLCM85双转子连续密炼机组介绍及特点
WBLCM85双转子连续密炼机组适用于对高填充母料、色母料、热塑性弹性体、橡塑改性母料、 共混母料、电线电缆专用料、护套料的混合与造粒，具有混合均匀、填充能力强、工艺过程简单、混炼能力高、混炼均匀、设备占地面积小、节约能源、安装维修费用低等优点。
WBLCM85双转子连续密炼机组主要特点：
1:专门设计的加长混炼转子构型，给与物料以柔和的剪切力和全新的连续混 炼方式，具有*的填充混合和分布混合能力；
2:多种转子构型组合，可以满足不同物料的各种混合工艺要求；剖分式分段料筒结构，使得设备清料方便快捷，双阶式布置；工艺适应性广。
3:混炼机转子与料筒采用双合金制造技术，充分利用普通合金钢的高强度和硬质合金材料的高耐磨性，设备的耐磨性能好，经久耐用。
4:双转子为两端双支撑结构，强化了受力刚度，两端采用带紧定套轴承，拆卸维护方便，轴承润滑采用稀油站强制润滑，确保了轴承的冷却、润滑，保证轴承的可靠运行，延长了轴承寿命。
5:混炼室采用剖分式结构，更换配方和产品时，清理方便快捷；
6:转子和料筒内壁均采用国外进口双合金材料制造，表面硬度高达62HRC，具有良好的耐磨性；
7:专门开发设计的非啮合逆向楔形高效转子构型，与积木组合起来的双螺杆相比，两根转子混炼段上的八根螺棱的长度、螺旋角和旋向都各不相同， 物料在此将依次受到来自八根螺棱的大小与方向都各不相同的推力作用，在混炼过程中物料的速度和方向至少改变600次以上。解聚分撒能力 *，物料混合效果好，物料无需经过高速搅拌机预处理，生产效率高；
8:在混炼室，物料经过磨蚀解聚、包覆浸润与粘性熔融耗散混合于一体的高 效连续混炼，同时物料的轴向返混作用，可以有效减少配方中的润滑剂等小分子组分；
9:混炼室内*设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统构成热耦合，使得各段温度的调节与控制更加灵活有效，能够有效减少30-50%能耗；
10: 下表为WBLCM85双转子连续密炼机组与双螺杆典型能耗（kwh/kg）对比
综上，WBLCM85双转子连续密炼机组优势在于：
根据工艺特点要求为您量身订制的楔形高效转子构型，分散填充混合效果好，生产能力大，不用高速搅拌机预处理；
1：全系统计算机实时监控，混合质量均匀，生产过程稳定； 采用PlC集中控制，全自动控制系统，联锁联控，确保自动化、高效 安全生产，产品质量稳定；
2：切粒方式多样化，可适应多种物料和工艺条件；
3：全封闭系统，能有效减少生产过程中的90%以上的粉尘。
4：耗电量小（仅为常规混炼工艺的1./2左右），降低生产成本；
5：工人劳动强度低，生产环境好（粉尘排放量较常规方法下降90%以上）；该设备可以用于填充母料、色母料和电缆料的混合与造粒，具有分散均匀、填充量大、工艺过程简单、生产能力高、节省能源等特点。如：高填充黑母料（碳黑填充量在50%以上）、无卤阻燃电缆料（填充量在70%以上）、各种中、高压电缆屏蔽料、高档色母料（填充量可达50%）、PE压力管专用母料、无润滑剂高分散高填充母料等目前我国市场所急需的高质量的橡塑共混、改性材料。
二：WBLCM85双转子连续密炼工作系统流程
WBLCM85双转子连续密炼机组生产流程依次为：搅拌机--传送机--物料仓--失重称--连续混炼机--强制喂料单螺杆造粒机--水环切粒机--脱水机--震动筛--热风 输送机--旋风分离器--物料仓--包装机--物流。
三：WBLCM85双转子连续密炼服务承诺
1、提供现场安装指导；
2、负责供货设备的现场调试试车，直至通过验收；
3、负责对甲方人员现场操作培训和维修培训；
4、机组在正确使用情况下无偿保修一年,并长期保证备品备件供应；
5、长期提供免费技术服务咨询；
6、保修期内外,供方接需方设备故障通知后,3小时内给予明确的解决措施;若需供方人员到位,国内则应在48小时之内到现场负责维修,珠三角5小时到位(不含途中乘车时间)。
WBLCM85双转子连续密炼机组适用于对高填充母料、色母料、热塑性弹性体、橡塑改性母料、 共混母料、电线电缆专用料、护套料的混合与造粒，具有混合均匀、填充能力强、工艺过程简单、混炼能力高、混炼均匀、设备占地面积小、节约能源、安装维修费用低等优点。
WBLCM85双转子连续密炼机组主要特点：
1:专门设计的加长混炼转子构型，给与物料以柔和的剪切力和全新的连续混 炼方式，具有*的填充混合和分布混合能力；
2:多种转子构型组合，可以满足不同物料的各种混合工艺要求；剖分式分段料筒结构，使得设备清料方便快捷，双阶式布置；工艺适应性广。
3:混炼机转子与料筒采用双合金制造技术，充分利用普通合金钢的高强度和硬质合金材料的高耐磨性，设备的耐磨性能好，经久耐用。
4:双转子为两端双支撑结构，强化了受力刚度，两端采用带紧定套轴承，拆卸维护方便，轴承润滑采用稀油站强制润滑，确保了轴承的冷却、润滑，保证轴承的可靠运行，延长了轴承寿命。
5:混炼室采用剖分式结构，更换配方和产品时，清理方便快捷；
6:转子和料筒内壁均采用国外进口双合金材料制造，表面硬度高达62HRC，具有良好的耐磨性；
7:专门开发设计的非啮合逆向楔形高效转子构型，与积木组合起来的双螺杆相比，两根转子混炼段上的八根螺棱的长度、螺旋角和旋向都各不相同， 物料在此将依次受到来自八根螺棱的大小与方向都各不相同的推力作用，在混炼过程中物料的速度和方向至少改变600次以上。解聚分撒能力 *，物料混合效果好，物料无需经过高速搅拌机预处理，生产效率高；
8:在混炼室，物料经过磨蚀解聚、包覆浸润与粘性熔融耗散混合于一体的高 效连续混炼，同时物料的轴向返混作用，可以有效减少配方中的润滑剂等小分子组分；
9:混炼室内*设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统构成热耦合，使得各段温度的调节与控制更加灵活有效，能够有效减少30-50%能耗；
10: 下表为WBLCM85双转子连续密炼机组与双螺杆典型能耗（kwh/kg）对比
综上，WBLCM85双转子连续密炼机组优势在于：
根据工艺特点要求为您量身订制的楔形高效转子构型，分散填充混合效果好，生产能力大，不用高速搅拌机预处理；
1：全系统计算机实时监控，混合质量均匀，生产过程稳定； 采用PlC集中控制，全自动控制系统，联锁联控，确保自动化、高效 安全生产，产品质量稳定；
2：切粒方式多样化，可适应多种物料和工艺条件；
3：全封闭系统，能有效减少生产过程中的90%以上的粉尘。
4：耗电量小（仅为常规混炼工艺的1./2左右），降低生产成本；
5：工人劳动强度低，生产环境好（粉尘排放量较常规方法下降90%以上）；该设备可以用于填充母料、色母料和电缆料的混合与造粒，具有分散均匀、填充量大、工艺过程简单、生产能力高、节省能源等特点。如：高填充黑母料（碳黑填充量在50%以上）、无卤阻燃电缆料（填充量在70%以上）、各种中、高压电缆屏蔽料、高档色母料（填充量可达50%）、PE压力管专用母料、无润滑剂高分散高填充母料等目前我国市场所急需的高质量的橡塑共混、改性材料。
二：WBLCM85双转子连续密炼工作系统流程
WBLCM85双转子连续密炼机组生产流程依次为：搅拌机--传送机--物料仓--失重称--连续混炼机--强制喂料单螺杆造粒机--水环切粒机--脱水机--震动筛--热风 输送机--旋风分离器--物料仓--包装机--物流。
三：WBLCM85双转子连续密炼服务承诺
1、提供现场安装指导；
2、负责供货设备的现场调试试车，直至通过验收；
3、负责对甲方人员现场操作培训和维修培训；
4、机组在正确使用情况下无偿保修一年,并长期保证备品备件供应；
5、长期提供免费技术服务咨询；
6、保修期内外,供方接需方设备故障通知后,3小时内给予明确的解决措施;若需供方人员到位,国内则应在48小时之内到现场负责维修,珠三角5小时到位(不含途中乘车时间)。
