节能式改性塑料造粒机特点：
1、应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。
2、直观了解易损件的磨损情况，由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。
3、具有传统设备所有的优点，可实现高产量、 高质量、高效率。
4、降低生产成本，在更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
5、高扭矩、高转速。目前，双螺杆造粒设备的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。
6、提高劳动效率，在设备维修时，传统设备经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
注意事项：
1、起动前，首先加热40或50分钟左右，将温度提高到更容易用手拉马达三角带的状态。按正常工作方向拉8至10次，继续加热10分钟左右，此时也继续加热，因为正常生产需要继续补充热量；根据塑料的不同性能，调整不同的温度。
2、设备在正常运行前，应保持机械温度的稳定性，不得将机械温度维持在高或低的水平。
3、如果喂料均匀，则机器的进料速度应与送料速度相匹配，反之，它将直接影响塑料颗粒的质量和产量。
4、在停止前，造粒机螺丝内的所有塑料必须清空和清洗。
5、主机关闭时应切断电源，在下一次使用前必须分别拆卸和预热磁头线塞。
节能式改性塑料造粒机工作过程：
1、整个过程由混合、制拉两个工序组成。
2、粘合剂从锥形科斗进入物料锅，待料斗关闭后在混合桨的搅伴下，粉料在容器内作旋转运动，同时物科沿锥形壁方向变化，逐步生成液桥。在桨叶和筒璧对物料的挤压、摩擦、捏合的作用下，物科逐步转变为疏松的材质。然后，开启出科门，混颗粒在桨叶离心力作用下推动出科斗。
3、团粒结构的软材料不是通过强制挤压而成拉，而是通过制粒力的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现了物料的互相转变
