硅烷的用量直接影响交联程度。采用工艺1时, 凝胶质量分数一直随硅烷的用量平缓增加, 但是Z大的交联度也小于30 %; 而采用工艺2 时, 凝胶质量分数在硅烷的用量少于3 份时, 随硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量达到3 份时达到了Z大点,之后略有下降。说明在采用工艺1 时, 硅烷未能有效的与EVA 进行接枝反应, 产生的部分凝胶只能是EVA 与硅烷发生了部分交联反应或者是直接与过氧化物进行了交联。采用工艺2 则反应*, 并出现接枝饱和点, 低于此饱和点的用量将明显的缩减交联度, 而高于此饱和点的用量并不能增加交联度, 多余的硅烷游离在EVA 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱应力点图2 硅烷用量和凝胶质量分数的关系图3 硅烷用量与拉伸强度和伸长率的关系图3 为硅烷用量与拉伸强度和断裂伸长率之间的关系。随体系的交联度的提高, 分子链之间的相对运动困难, 相当于提高了分子链的刚性, 使拉伸强度上升, 断裂伸长率下降。215 引发Ji的影响图4 为引发Ji用量与凝胶质量分数的关系, 如图4 工艺2 中所示, 用量少, 得到的凝胶质量分数会明Xian降低, 无法改善材料的交联性能; 但用量过多, 凝胶质量分数也出现下降的趋势。原因如下: 初始DCP的增加会增加接枝的质量分数, 提高了凝胶质量分数, 但当其达到某一ji*, 会产生由于接枝过度增加导致PE 大分子链上所含官能团数量急剧增长, 大分子链段运动受阻, 官能团之间发生碰撞交联反应机会减少, 致使凝胶质量分数反而出现降低, 甚至DCP在用量较大时会夺取PE 的活性点直接参与反应, 形成早期的交联键而使硅烷丧失交联的机会和可能。
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目前，市场上用量Z大的一步法硅烷交联聚乙烯电缆料出现了电缆热收缩不合格的问题。这个问题不是现在出现的，而是该产品配方因追求低成本而造成的，以前因监管部门不知情，放松了对该指标的检查，造成大量不合格电缆在市场上正常售销使用。近期国Jia电网发现电缆开裂进水短路与交联电缆热收缩过大有关，对问题电缆检测发现热收缩指标全部不合格。因此，监管部门对该指标作为目前重点检查质量点。电缆生产厂家纷纷对该指标提出了合格要求，由于80％的生产该电硅烷料的厂家
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1、硅烷交联电缆料造粒机工艺：高混机----双螺杆计量式喂料----双螺杆挤出机-----交联快开换网-----水拉条机头----冷却水槽-----吸干机-----悬臂切粒机-------真空锥形揺罐——真空包装。
2、硅烷交联电缆料分A料（7042）+B料（硅烷小料）两物料混合而成，B料先经高混后在经双螺杆造粒，在A料（7042）+B料（硅烷小料）加到真空锥形揺罐混合，混合时间为2-2.5小时，后放料真空包装。
