轴承式平板炼胶机特点
1、高硬度镀铬辊筒，耐高温，导热快，防腐蚀，表面硬度高，硬度可达 HRC60~62
2、滚筒表面处理工艺：粗加工、钻孔、预磨、热处理、精磨、电镀、研磨、抛光。
3、特殊定制发热棒，动补偿以及PID自整定功能，确保温度均衡。动补偿以及PID自整定功能，确保温度均衡。不同区域加热功率不同，使辊筒表面温度始终保持均衡。
4、齿轮减速电机，高比速减速马达，同比其他传送马达节能80%，加之重型铰链传动，保证其平稳的运转及极低的噪音。
5、采用精密丝杆调节滚筒间距，直读式刻度盘。
6、以获得不同的试片辗压厚度(0.01～8mm 间距可调)，以供试验用。
7、变频器采用海利普 NV系列变频器，采用摸拟量输出，直接可读出滚筒现有转速，无级变频调速，更方便使用操作
8、完善的紧急停车设置，箱体前安装安全反专门装置，在辊筒上方加装安全档杆，在操作台任意位置加装安全急停装置，能大限度保证人员以及设备的安全使用。人性化的操作高度设计，减少操作者的劳动强度。
9、加热方式：电加热 升温快速度，平稳，也可根据客户的实验要求进行灵活多变的设计，能在短时间内满足客户提出的特殊设计要求，模块化结构，客户可选结构多种多样。
10、设计结构简洁明快、操作方便，不需要安装，接上电线、管线即能工作。
11、机架、压盖、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。
轴承式平板炼胶机安全操作规程
1、机台设有主手副手负责机台操作，对本机台必须熟知“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
2、操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。
3、开车前认真检查两辊之间、齿轮内是否有杂物、异物；检查各润滑部位、油路是否畅通；检查安全闸是否灵敏好用；检查调辊距刻度是否一致。检查合格，方可开车。
4、开车后，首先观察运转是否正常。有无杂音、松动现象，发现问题应及时处理后方可投料生产。
5、生产加胶料时靠大牙轮一边投料，设备加热、降温均应在运行中缓慢进行，严禁违章操作、严禁超负荷运行。
6、工作中精力集中，操作时手位严禁超过安全线，割胶时不得用力过猛，以防刺伤、滑倒；运动中发现问题应及时停车处理，禁止用手直接处理，禁止开带病车。
7、塑炼弹性较大的生胶时，在胶料未压成片状时，人体不能站在胶料对面或胶辊中心处。防止胶块直接打伤头部和身体。
8、运行中经常检查轴瓦温度，润滑油路是否正常。发现问题应及时处理，严禁开凑合车。
9、停车后，应切断电源，做好机台保养，搞好机台、地面及工具卫生，做好交班记录。
