一、 双色模具的种类
双色注塑机按结构可分为型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。目前型芯旋转式在市面上应用较为广泛，而型芯旋转式中的型芯旋转分体式应用，型芯旋转分体式是应用于一套注塑机上的两个分体模，它通过交替旋转来实现双色产品的注塑成型。而型芯旋转式中的另一种形式为型芯旋转连体式，连体式则是在一副模具中完成双色产品的注塑成型。
二、 双色模具应具备的性质特点
双色模具分为公模和母模，母模是由两个不同形状的模具组成，分别成型一种产品，而公模则是*一样的两个模具，两母模和公模的运水布置需尽量充分，并且均衡。另外前模面板加A板的总厚度不能少于170mm，且必须符合相应注塑机型号的参数要求。双色模具前、后模具成一条直线，以中心点旋转180°后必须*吻合。三模板的水口要设计自动脱模动作，避免影响第二次喷射。为了避免二次注塑时母模擦伤次已成型的产品胶位，可适当设计一部分避空，并且要掌握好封胶的强度，以免使产品在较大的冲击下发生变形。
三、 双色模具的发展
目前双色注塑已经广泛应用于我们的生活中，例如电子产品、玩具、医疗产品等等，因此双色模具也在逐步得到发展，随着科技的不断创新，目前多色注塑机也已问世并快速发展，不仅是双色模具，多色模具也将广泛应用于我们的日常生活中。
双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和加工过程相容。此外，还必须满足以下要求：
1、射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构；
2、混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴；
3、夹模，标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构；
4、 加料，除标准油压马达驱动外，还有ESD(ElectricScrew Drive)电动加料结构；
5、油路，有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。
一、原料不符合生产需求
很多产生混色不均匀的情况大多是因为原料的问题，例如原料中混有杂质、干燥度不够或者包含太多易挥发物都会导致混色不均。另外由于树脂自身的结晶性能不好，也会影响成品的透明度。针对以上情况，要及时清理原料中混合的杂质，加大原料的干燥度，降低原料的水分。如果是由于树脂的原因，就要换成结晶性能更好的树脂。
二、使用着色剂的不符合生产需求
着色剂的质量会直接影响到成品的色泽度。如果选购的着色剂性能太差，热稳定性不高，料筒一加热，质量不好的着色剂很容易就挥发掉，挥发的着色剂很容易污染注塑机及模具，导致成品混色不均。因此，一定要按照生产工艺选购符合要求的着色剂，切莫贪图价格便宜。
三、模具自身问题
模具是注塑成型的关键一环。如果模具的洁净度不够，附有机油、杂质、脱模剂等导致模具的排气不顺畅以至于产生冷却不均的情况发生。此时要及时清理模具内的杂质异物，可适当降低机器的合模力，或重新制定浇注口，将排气孔设置在最后填模处。
（此内容由提供）
