①也就是说，因为主机的机身较低，所以没有放置植物的高度限制。
②当产品能自动落下时，不需要使用机械手就能实现自动成型。
③由于机身较低，便于进料和维修。
④模具应通过起重机安装。
⑤当多个单元并排布置时，模制产品可以容易地被传送带收集和包装。
小型卧式注塑机用一个固定上模和两个可移动下模的工作原理，上模是固定的，一下摸在小型卧式注塑机外部放件取件，另一下模正在进行注塑成型的工作，当注塑成型完成
时另外一模的取件放件工作也完成了，这也是双滑板能提高生产产量的原因了。高响应的伺服系统的机器，机器输出根据实际的需要，不会溢出，不会浪费，它可节省30-70%的能源。比起传统机器，我们使用伺服电机来节省能源，同时位置的控制更加准确。安全模块独立控制将确保没有错误的机器关闭、注塑、加料、喷嘴，避免任何的事故。
传动轴安装不当，分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承，重新装配，塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪
切。剪切可使塑料表观粘度降低，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分解。注塑制品成型的各个生产动作由时间继电器和限位开关连通控制，
按事先调好的动作顺序进行，直至制品成型、打开安全门并取出制件为止，小型卧式注塑机的各部位工作零件质量完好、在能够保证个动作正确工作条件下，由电
器自动控制各工作程序，使各种动作按固定编制好的程序循环工作。通过动力元将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通过控制元件，然后借助执行元件（油
缸或油马达）将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动，且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。
小型卧式注塑机主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚丙烯等。但塑化质量和能耗比差。以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求，
主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料。把挥发性气体，包括空气排出射料缸外，把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、*等）和熔料均匀地混合起来，使流经螺杆长度的熔料均匀化，提供均匀稳定的塑化材料以获得的成品重量控制。所选用的背压数值应是尽可能地低，只要熔料有适当的密度和均
匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未*塑化的塑料便可以。螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。
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