单螺杆塑料挤出机主要由机筒螺杆、动力传动系统、加热、冷却和电器控制等组成。
主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工，配上不同辅机，可以直接生产型材，片材，管材，造粒等塑料制品的塑化和挤压成型。
本设备设计产量高、塑化好、能耗低、采用硬齿面齿轮传动。具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。
塑料挤出机的挤塑过程
塑料挤出机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线装置上，并要有张力，在经过张紧校直装置后进入挤塑机头挤包无缘层或护套层。
塑料颗粒经料斗加入挤出机机筒，由于螺杆的转动，进入机膛，一方面加热，一方面由螺杆转动搅拌，促使塑料塑化，并推向机头，从模口挤出，完整紧密的连续挤包在电线电缆线芯或缆芯上。
为控制塑料层的厚度和挤出压力，应调节好模芯与模套间的环形间距，使塑料层均匀。
机组中各单机采用单独传动，各机组之间的工作速度可分别调整。螺杆和牵引的速度应互相配合好，电线电缆挤出外径和塑料层厚度的均匀，并做到工艺尺寸的要求。放线和收排线速度要和电线电缆的生产速度配合好，出现其他的质量问题。
利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即融化），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的不同形状的塑料层，挤包在线头和电缆上。
