橡胶输送带硫化机根据输送带的不同种类分为：皮带硫化机、胶带硫化机、橡胶硫化机、钢丝带普通带剥皮机等。输送带硫化机热硫化接头是皮带接头修复的一种操作工艺，因各种因素影响，有时候会出现一些质量问题，像接头内有气泡、局部粘接不好、跑胶、接口不顺直、接口有裂缝等。热硫化接头出现严重的问题后，带体内部就很容易被腐蚀，导致皮带抗拉抗撕裂能力大大降低。影响皮带硫化机热硫化接头质量的因素通常皮带接头材料选择不当、皮带接头操作工艺不符合操作要求以及其他的一些施工因素或者环境因素。
输送皮带硫化机是根据生料体在特定的压力和温度下，经过一系列化学反应而成为富有弹性的橡胶的原理，通过一次成型橡胶袋均匀加压；通过内埋加热丝的柔性橡胶垫在高精度温控仪检测下均匀加热温度和保温；通过三位一体的硫化板快速水冷，有效控制反应过程中胶料纤维生成，从而达到理想的接头硫化粘接效果的设备。
输送带硫化机在硫化过程中的温度、压力和时间是其硫化的三要素，准确控制这三要素是决定产品质量的关键所在。硫化压力是否恒定，取决于液压站，有专门设备保证;硫化时间一般易于准确控制;相对来讲最难控制的就是硫化温度即热板温度。最初大多数是以蒸汽为热源来控制温度，采用蒸汽加热，介质较便宜、管路控制简单、造价低廉，但是加热过程中存在温度的滞后性，过程可控程度较差。
