全自动混料密炼机特点：
1、混炼过程的温度控制最为精确。所有与物料接触的密炼部件均通冷却水，由温度控制系统精确控制流速及流量，使得温度变化在 ± 3 ℃以内。
2、混炼室混炼过程中的防漏效果为国内最佳，防漏粉效果是国产的2-3倍。采用合金圈和密封圈配合密封，可自动补偿，也可手动调整。*防止漏粉现象产生。台湾高山密封圈为半圆结构，更换方便。
3、混炼室和混炼轴采用合金耐磨材料多道加工处理，不易磨损及断裂。
4、齿轮箱为国内齿轮箱制造有限公司生产，是密炼机的专用硬齿面减速箱，低振动、低噪音、传动平稳。
5、电器控制系统，人性化地设计并加大电容量，方便操作，采取各式维护系统。
全自动混料密炼机操作：
1、 依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。
2、 清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象(要调节三联体的旋钮)，新机的齿轮油迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
3、 准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。
4、 如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。
5、 密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。
6、 物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料。
7、 停止生产时，先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源，后快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘。
