PC型材挤出生产线用途及特点
本公司自行研制开的发HDPE MDPE供水管及燃气管生产线其结构*，自动化程度高、操作方便、连续生产稳定可靠，该生产线生产的管道具有适度的钢性、强度、又具有良好的柔性、耐蜕变性、耐环境应力开裂和良好的热熔接能力。
专有技术设计的定径和冷却系统，采用水润滑和水式的冷却，以适应HDPE（PP.ABS）管材的尺寸稳定性和圆度。挤出机，牵引机采用进口调速器动和控制，稳定性好，精度高，可靠性高。
整条生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人际界面，所有的工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。可装配标记线挤出机，生产符合国家标准要求的带色表现的管材。
我公司提供的服务有：
①厂房建造、改造方案，厂房内管道铺设方案，循环冷却水池建造方案等；
②提供原材料、变压器、空压机等采购方案等；
③提供相关原材料具体配方、优质原材料供应商、原材料成本核算等；
④安装设备，调试设备，培训员工，并常年提供技术支援等；
⑤我公司在全国范围内具有塑料产业工程师联盟，在距离允许的情况下，可提供相关人才在贵公司常年工作，作为技术后盾
型号 | 数量 | |
45/30单螺杆 | 11kw | 2台 |
模具 | 管径28mm。厚度1mm | 1套 |
定型台 | 1.5kw真空泵，1.5kw水泵，2.5米 | 1台 |
皮带牵引机 | 2*0.75kw | 1台 |
抬刀切割机 | 0.75kw | 1台 |
翻料架 | 气动 2.5米 | 1台 |
PC型材挤出生产线异常现象的原因
(一)原料进料波动
1、原料流动性不好；
2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁悬挂，桥架滞料；
3、加料温度过高；
4、料斗底部湿度过高。
(二)型材弯曲
1、整条生产线不直；
2、冷却方法不当；
3、真空冷却水道不正常；
4、机头；流道及间隙不合理，壁厚悬殊大；
5、挤出速度过快；
6、牵引机上下履带不同步；
7、模具装配不齐；
8、定型模各成型面阻力不平衡。
(三)局部收缩痕
1、口模筋处树脂活动慢，筋槽受拉伸；
2、真空操作不当或真空度控制不宜；
3、冷却水温过高；
4、局部冷却过快
(四)型材后收缩率大
1、牵引速度偏高；
2、定型模冷却不够；
3、机头温度过高
