在线真空灌胶机

二．设备优势
1、针对高除泡要求的产品灌胶工艺设计，将产品置于真空环境中完成灌胶操作；
2、运行误差小，大型龙门铣加工实心方钢焊接平台，采用进口高精度研磨级丝杆、高精度研磨级滑轨、高精度研磨级滑块、高精度平衡装置、日本进口三菱伺服电机保证高效率高精度；
3、强大的电控系统：采用专业PLC、原装电机、电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计；
4、真空腔配有钢化玻璃视窗，腔内配三轴机械手，可一次装载多个产品，全自动灌胶；
5、操作简便，可储存0-1000组参数，生产时调出产品参数，按启动键即可；
6、自动进出料，自动升降门，自动密封，无需人工干预；
7、配前后储料接驳台，方便上下料。

三．设备简介

在线真空灌胶机的设计及其性能具有以下特点：

1、多重过滤系统：胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。

2、可增加加热装置，配有A胶搅拌装备防止沉淀。

3、清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。

4、定位准，精度高，运行误差小，采用双层线性滑轨和高精度平衡装置。

5、强大的电控系统：采用进口原装电机、PLC、触摸屏，电子

元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计。

6、配胶准：选用进口齿轮泵，配备A、B胶液位报警功能，能及时防止断胶现象出现，B胶固化剂还配有胶量监视仪，预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题。

7、配胶、灌胶一体化设计，随用随配，全自动操作。

8、操作简便，可储存多组参数，生产时调出产品参数，按启动键即可。

9、机器使用加厚钢化玻璃做视窗，各相接处均用密封胶条密封，保证灌胶真空环境。

使用真空灌胶机的操作及保养小常识：

1、通过真空灌胶机的抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以混合时产生的气泡及时排除；

2、按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不*；

3、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；

4、要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；

5、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费；

6、在真空灌胶机搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；

7、固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。

8、要对员工不断培训，使其熟练掌握真空灌胶机的操作技巧。

9、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错,当测试没问题时，再用真空灌胶机进行大批量的生产。

保养小常识：

真空灌胶机要定期清洗混胶阀，每次使用完之后都做好清洁，能看到的地方都擦一遍，用酒精擦，经常运动的部位要点上机油或者黄油，保持润滑，如果长时间不用一定要把胶打光。尽量在胶水中不要添加颗粒较大的填充物，减少计量泵的磨损，延长其使用寿命。

灌胶机清洗也比较方便，如下：

1、打开气阀先把混合部份需要清洗的胶水吹出来；

2、打开清洗液把混合管冲洗干净；

3、再用气把冲洗液吹干净即可。但有些工厂因为环境需要，车间不能使用清洗济，一般不配自动清洗功能。

手工清洗方法：工作完成后将灌胶机前面AB胶混合管拆下来放到有机溶剂里面浸泡，

让树脂与清洗液溶解，清洗干净即可，或者换一根混合管。

四．设备参数

技术项	技术参数
胶水配比	5:1～1:1(按客户胶水比例）
胶水粘稠度	≤20000CPS
胶阀	双液动态混合阀+截止阀
计量方式	高精度步进电机+齿轮泵/螺杆泵
灌胶精度	胶量±2%-5%,比例:±2%-5%
真空度	-0.1MPa(max）
传动方式	伺服马达+滚珠丝杆
工作行程	500(X)500(Y)100(Z)mm
运行速度	X轴Y轴500mm/s(max)、Z轴300mm/s(max)
运行精度	±0.05mm(位移)
运行轨迹	点、直线、方框、圆、圆弧等
胶桶	A：30L，B:30L(标配，非标规格按业务）
输入气压范围	0.5-0.8MPa
头部密封受压	≤2.6Mpa
操作方式	自动、手动
编程方式	示教编程
电控系统	PLC+触摸屏
外形尺寸	约3550mm（长）1150mm（宽）1900mm（高）（不含配胶机尺寸）
总重量	约1600KG
额定电源功率	220V 50Hz 约3.5KW