pvc管材广泛用于输送液体、气体的管网中，人们对pvc管材的性能要求也越来越高。pvc管材一般使用注塑机对pvc注塑成型，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
但是，现有的成型设备在使用过程中存在以下缺点：
1、注塑机在使用过程中合模速度较慢，从而导致注塑机的注塑效率较低，且模具合模后容易发生涨模，从而大大降低注塑件的注塑质量，增加残品率。
2、注塑机在合模过程中灵活性较差，无法对合模距离进行调整，从而无法对不同厚度的动模和静模进行合模。
3、注塑机的进料斗进料时，物料从进料斗中垂直下落至注塑机的机筒中，对机筒中的注塑机产生强大的冲击力，因此注塑机易被损坏，影响其使用寿命，提高厂家的成本，并且注塑机机筒中的维修较为复杂，进而影响注塑系统的正常使用。
4、注塑机的干燥机将物料干燥后的热风通过排风管排到厂房内，使得厂房内温度升高，空气质量变差，并且造成热风能资源浪费。并且干燥机不能灵活的监控进料斗内剩余，从而容易使得机器在没有原料时空转，降低了工作效率，同时现有的注塑机进料装置容易堵塞进料斗，进一步的降低了注塑机的工作效率。
