注塑系统
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加强型双缸双出杆射出机构，减小射出回油背压，提高注射速度和使用寿命。双直线导轨双射移平衡座台机构，提高机筒定位精准度。精密的螺杆设计，大幅提高注射精度，有效减低制品不良率。可选气动喷嘴、启闭灵活、封胶可靠；机筒壁厚加大设计、大功率加热装置、保证塑化效率。
合模系统
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高刚度厚模板设计，减小薄壁产品注射时的胀模变形量；优化五支点肘杆式合模机构，模板 受力均匀、运动平稳快速。锁轴及拉杆导向采用高强度抗压耐磨自润滑轴承，减小冲击，提高使用寿命。加长型模板导向机构，模板移动平稳提高开模定位精度，便于机械手取件。采用容积式定量分配稀油润滑，优化润滑分布，减少润滑油使用量。拉杆及锁轴采用优质合金钢并加大设计，大幅提高机器使用寿命。
液压系统
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采用高速专用储料马达和品牌液压元件，确保高速、高效、长寿命运行。高响应油路及液压阀板模块化设计，优化油路布局，大通经无阻尼，有效减少压力损失，提高响应能力。注射和开合模比例换向阀可选，使位置精度更精确、响应更快。高效合理的伺服系统配置，注射速度比普通机提升一倍以上。可选配红外纳米加热装置，进一步提高塑化质量。
控制系统
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采用集散型控制系统，全新的硬件设计，智慧式交互界面搭配 EtherCAT ／ CAN 通01 讯技术，CPU 运算速度更快，是专为全电机及高速机精心开发而成。全数字通讯技术运用使得机器的各项技术指标明显提升。压力、流量控制更加精准。各种动作状态图形显示，更直观了解机器的状况。预留互联网管理系统和能耗显示功能，可实现对每台注塑机远程实时监控及维修诊断，合理安排生产等*管理方式。
更高的工作效率
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针对注塑生产的特点，将注塑、合模、液压、控制等一体的优化组合设计，大大缩短生产周期时间。
更严格的安全标准
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符合国家强制安全标准，确保人员操作安全。
更低的使用维护成本
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多动作复合运行设计，高速低压注塑提高薄壁制品生产效率；高质量材料的使用，高寿命设计的机械结构，大大降低了维护成本。
更完善的机械结构
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框架式机架设计，在有限元分析的基础上提高刚度和强度，大幅提升了机架精度，降低了机架的变形，使整机运行更平稳顺畅。
