一出三聚丙烯PP塑料焊条丝生产设备工艺流程：塑料异型材采用单螺杆挤出机挤出成型或双螺杆挤出机挤出成型，其工艺流程为：塑化造粒→单螺杆挤出成型/塑料混合→真空定型→冷却→牵引→切割→堆放
PP焊条设备的主要设备有挤出机、机头、定型装置、牵引装置和切割装置等。
①挤出机成型异型材的挤出机可以是单螺杆或双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中的停留时间短，而且挤出的产量大，挤出速度快，一般可达到2～4m／min，特别适合于硬质聚氯乙烯（UPVC）粉料的直接加工大规格异型材（如PVC塑料门窗等）大规模的生产。
对于聚烯烃类的异型材，或小批量以及截面尺寸小的PVC异型材的生产，一般选择单螺杆挤出机。成型加工聚烯烃类的异型材时，螺杆的直径D通常为Φ45～120mm，长径比L/D≥20成型PVC异型材时，一般螺杆直径D为45～65mm，长径比L／D在20左右。
②机头机头是制品成型的主要部件，物料在挤出机机筒内经塑化成熔融态后，被挤入机头，此时在机筒内呈圆柱形的熔料便随机头内空腔截面形状的变化而逐渐变形，并且形成一定的压力，使物料在机头内得到压实，形成与机头通道截面及几何尺寸相似的密实的型坯被挤出口模，再经过冷却定型等，得到性能良好的异型材制品。
③定型装置定型装置的作用是将从口模中挤出塑料的既定形状稳定下来，并且对其进行精整，从而得到截面尺寸更为精确、表面更为光亮的制品。定型装置不仅决定制品的尺寸精度，同时也是影响挤出速度的关键因素。
④牵引装置牵引装置的作用是克服型材在定型模内的摩擦阻力而均匀地牵引型材，使挤出过程稳定进行。由于异型材形状复杂，有效面积上摩擦阻力大，要求牵引力也较大，同时为保证型材壁厚、尺寸公差、性能及外观要求，必须使型材挤出速度和牵引速度匹配。
⑤切割装置 为使挤出异型材满足运输、储存和装配的要求，需将连续挤出的制品切成一定的长度。一般用行走式圆锯。由行程开关控制型材夹持器和电动圆锯片，夹持器夹住型材，锯座在型材挤出推力或牵引力的推动下与型材同步运动，锯片开始切割，切断后夹持器松开，锯片回复原位，完成型材切割的工作循环。
一出三聚丙烯PP塑料焊条丝生产设备的挤出操作应注意哪些方面？
（1）操作人员必须熟悉自己操作的挤出机，开车前应详细检查各部件的情况，运转机构是否正常，润滑系统是否符合规定，电气系统是否正常，仪表是否正常，温度控制是否灵敏，冷却水是否畅通。
（2）机器要经常保持清洁和良好的润滑状态，经常检查各齿轮箱的润滑油面高度，检查恒温油箱的液面高度，正常使用半年左右应更换各类油品。
（3）经常检查和清除磁力架上的金属杂质，防止损坏机筒、螺杆。
（4）每次开机时要由慢到快，逐步提高螺杆的转速，而不能突然大幅度提高螺杆转速。
（5）开机待物料从机头挤出后缓慢引至定型冷却装置，并且用牵引绳牵引至定型模中，再调节合适的牵引速度及定型模与机头的距离。
（6）在运转过程中如发现机器不正常，应立即停车检查，排除故障后再启动。
（7）当需要停机时，应正常停机，在停机前必须用清洗料将螺杆、机筒之间的余料排空，以免残余的物料分解造成腐蚀。
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