一、产品概述
LW-1000卧式拉力试验机采用卧式框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，由计算机控制系统通过控制伺服阀等部件来实现试验过程的自动控制，试验数据由负荷传感器精确采集并传输至计算机，系统自动分析处理及存储试验结果，打印机可直接打印所需的试验报告。本机主要用于钢丝绳的拉伸试验，是一款能满足现代生产科研和教学等行业要求的理想试验设备。
二、整机描述
1、主机系统
主机部分主要由主机框架、油缸座、油缸、移动横梁、前后夹头座及负荷传感器等部件组成，可对试样进行载荷1000kN的拉伸试验。
主机外观图如下：
主机框架采用钢板焊接结构，框架前端装有油缸座和油缸，后端由封板固定，形成一个封闭框架。负荷传感器安装在移动横梁上，并通过球铰机构与活塞杆相连，移动横梁通过拉杆与前夹头座相连。活塞工作时，推动移动横梁前进从而带动前夹头座运动。后夹头座通过导轮在主机框架上电动移动，主机框架上布有间隔500mm的一系列销孔，后夹头座移动到达合适位置后，手动插销固定。将试样安放在夹头座内液压夹紧后便可进行拉伸试验。试验区域设有防护罩，可有效保护试验人员的安全。
2、油源系统
液压系统采用差动回路，在满足试验要求的情况下，可以Max限度的节约试验的准备时间。油源系统采用压力跟随系统，油源系统压力跟随负载的增加而增加，可以有效的节约能源。泵站采用进口MOOG公司伺服阀和进口日本不二越（NACHI）低噪音共轭内啮合齿轮泵，配置不大于5μm精密滤油器；由溢流阀控制系统压力；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；油箱配电子式油温、油位计，高压滤油器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置。根据油源的使用要求，油源配备风冷却装置。
3、电气部分
电气控制台布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类操作一目了然。电气元器件采用国际品牌，性能稳定，质量可靠。操作按钮为24V弱电控制，保证了操作人员的安全。
4、软件系统
l 基于Windows XP操作平台，具备可编程功能，等速率试验力控制、等速率位移控制、试验力保持、位移保持等多种试验模式任意组合，的满足了各类试验方法的要求，实现试验需要的各类数据显示、曲线绘制、数据处理及存储打印等功能；
l 通过计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制；
l 配备试验力、位移两个闭环控制回路；
l 具备完整的文件操作功能，如试验报告、试验参数、系统参数均可以文件方式存储；
l 主界面集试验日常操作所有功能，如试样信息录入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作等功能于一体，试验操作简易、快捷；
l 可输出数据到打印机打印试验报告；
l 系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，保证了系统的使用灵活可靠。
软件通用界面如下（仅供参考）：
软件主界面:
新建试样记录:
试验过程中：
试验结束分析
5、试验附具
随机配备以下几种钢丝绳试验附具（见下图所示）
楔形夹持钳口
浇铸式附具
插销式附具
6、安全保护装置
6.1当试验力超过Max试验力的2％～5％或设定值时，过载保护；
6.2当活塞移动到极限位置时，行程保护；
6.3带有油温、液位、油阻保护与指示装置；
6.4试验空间有防护罩防止试样断裂崩出；
6.5当出现紧急情况时，直接按下控制柜上的急停按钮，断电保护。
三、主要技术指标及参数
1、Max试验力：1000kN；
2、试验力测量范围：4%~99%；
3、试验力示值相对误差：≤示值的±1%；
4、拉伸试验空间（不含活塞行程）：15000mm；
5、活塞行程：1000mm；
6、圆试样夹持范围：Φ14mm～Φ30mm、Φ30mm～Φ50mm
7、浇铸式附具：0～Φ25mm、Φ25mm～Φ50mm；
8、活塞Max工作速度：100mm/min；
9、主机外形尺寸约：10550mm×1300mm×1000mm（不含防护罩）。
四、系统配置清单
1、主机系统
1.1单出杆双作用低摩擦活塞缸 进口密封件 1套
1.2负荷传感器 1000kN 1只
1.3移动横梁 1件
1.4油缸座 铸件 1件
1.5框架支撑 钢板焊接 1套
1.6前后夹头座 铸件 各1套
1.7拉杆 2套
1.8后封板 1件
1.9主机框架 钢板焊接 1套
1.10光电编码器 1只
2、油源系统
2.1标准油箱 1套
2.2主油泵 1只
2.3夹紧油泵 1只
2.4电机 主油泵电机和夹紧油泵电机 各1台
2.5伺服阀 1只
3、电气部分
3.1电气控制柜 1套
3.2电气元器件 品牌 1套
3.3电线电缆 1套
4、控制系统
4.1测控卡 1套
4.2计算机 联想品牌主流配置 1台
4.3打印机 HP打印机 1台
4.4试验软件 1套
5、其它
5.1防护罩 1套
5.2辅助装置等 1套
5.3安装调试工具及密封备件 1套
5.4使用说明书，合格证，装箱单等随机技术文件 1套
