随着我国汽车产量的不断增加，再生胶的需求量也递增，导致其产能急速增长，整个产业对环境的污染也逐年增大。
脱硫和精炼工序是再生胶生产过程中最重要的两个步骤，也是有机废气污染物产生最多的地方。脱硫工艺，在高温高压下对胶粉直接进行干法动态脱硫，其主要设备是脱硫罐和塑化机，脱硫时投入的主要化工原料有活化剂、软化剂、增塑剂、水等。橡胶脱硫再生是一个在脱硫罐中进行的分子链断键裂解的生产过程，其低浓度含硫有机废气是在完成脱硫操作后解压出罐时排气产生的。排气中含有大量的水蒸气胶粉颗粒以及高浓度含硫有机污染物。再生胶生产中排放的废气，主要来源于投入的添加剂。各种有机烃类和苯类对人体和环境产生的危害，必须用集气罩收集后经再生胶废气处理设备后达标排放。
再生胶废气处理解决方案
结合再生胶废气中的主要成分和设备去除效率等因素，鑫蓝环保采用吸附浓缩+RCO燃烧法相结合的废气深度处理工艺，可以实现废气高效净化除臭去味的效果。吸附浓缩+RCO 燃烧法相结合的废气处理工艺——将大风量、低浓度的有机废气利用吸附材料进行吸附和浓缩，然后利用高温气体进行脱附，脱附后小风量、高浓度气体采用RCO进行低温催化燃烧分解，最终分解形成CO2和H2O。
再生胶废气处理简介：
采用“吸附浓缩”+“催化氧化”复合技术，先对废气中的有机物进行浓缩，使低浓度大风量的废气转换为高浓度小风量的废气，浓缩之后的废气，在催化剂的作用下进行低温无焰热解，同时自身燃烧产生的热量可以满足燃烧温度，无需外部预热，催化燃烧生成二氧化碳和水。
废气吸附浓缩装置是通过多个独立设计的废气浓缩吸附单元，对收集之后的工业废气进行吸附处理，当吸附单元内的吸附材料吸附至一定量后，利用小风量的高温热空气加热吸附材料，使吸附材料表面的VOC 脱附解析，经废气催化氧化装置处理，从而实现有机废气的高效处理。
沸石转轮设备：
利用蜂窝状疏水性沸石分子筛，进行高效吸附浓缩。解析温度高达150—180度，可以解析出绝大多数有机物。
蓄热式催化燃烧（RCO）装置
RCO技术采用蓄热材料回收气体热量，大幅减少热量消耗。RCO热回收效率高于直接燃烧和普通的催化氧化。一般而言，采用其他热回收方式热回收效率为40～70%，RCO采用陶瓷蓄热体热回收效率高达95%。
鑫蓝环保科技（昆山）有限公司，专注于大型工厂废气处理、粉尘处理，公司主营产品有：RTO蓄热焚烧、催化燃烧设备、活性炭吸附箱、防爆除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、酸碱洗涤塔、静电除油设备等，公司获得多项实用新型证书。粉尘处理公司生产设备和实施项目具有：节能环保、运行稳定、使用时间长、排放达标、项目投入少、处理效果好、设备噪声低、处理量大、耐摩擦、维修便捷等特点。
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