CLG-D型钢轮圈检测系统
利用自主知识产权,选配国际厂商产品作为核心元件,以高可靠性、低成本为制造理念而研发的在线X射线实时成像检测系统。
![]() | 本系统通过高频X射线探伤机与工业电视的配合,使用户能够实时观察被测工件的X射线投影,从而判断是否存在内部缺陷及缺陷类型,同时可通过计算机同步完成对图像的存储和处理,以提高图像的清晰度,保证评测结果的准确性。 |
紧密结合中国生产实际而制造的CLG-D型检测系统,是丹东市无损检测设备有限公司在多年焊接质量检测经验基础上,利用自主知识产权,选配国际厂商产品作为核心元件,以高可靠性、低成本为制造理念而研发的在线X射线实时成像检测系统。
本系统通过高频X射线探伤机与工业电视的配合,使用户能够实时观察被测工件的X射线投影,从而判断是否存在内部缺陷及缺陷类型,同时可通过计算机同步完成对图像的存储和处理,以提高图像的清晰度,保证评测结果的准确性。
机械系统由检测系统、轮毂检测平台、检测室组成。被检测轮毂通过外部生产线输送到防护室的检测位(即图像增强器与X射线管的中心部位),检测台使轮毂旋转,自动找正焊缝,通过检测平台的水平运动完成被测轮毂质量检测。
符合标准
JB/T7788-1995《工业X射线探伤机防护规则》
JB/T8764-1998《工业探伤用X射线管通用技术条件》
JB/T5453-2004《工业X射线图像增强器电视系统技术条件》
JB/T6221-2004《工业X射线探伤机电器通用技术条件》
JB/T7412-1994《固定式(移动式)工业X射线探伤机》
GBZ117-2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》
JJG40-2001《X射线探伤机》
GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
JB/T9402-1999《工业X射线探伤机性能测试方法》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测------第二部分:射线检测》AB级
应用范围:子午线轮胎用钢轮圈对接焊缝质量检测
被测轮圈:13-26"
壁厚:3-13mm
检测速度:2m
空间分辨率:>3.0 lp/mm
实时静态灵敏度:3.0%
处理后灵敏度:1.6-2.0%
X射线机:XYD/XYG(高频) - 160/225/320/350 可选
成像单元 :图像增强器
焊缝自动定位系统