不锈钢感应加热固溶光亮退火炉广泛用于不锈钢焊管生产线，
在不锈钢管制造过程中，在线处理管材直径为Φ6—Φ273mm，适合不锈钢材质SUS304、316、316L等。在线运行速度0-10M/min可调，加热温度根据固溶处理的材质设定，并配有*的红外线测温自动检测系统及同步固溶制冷系统，操作简单、多功能、多保护、多显示，一体式自带水冷系统，不需另配外接水冷装置。
钢管加热使用全固态IGBT感应加热电源，具有占地面积小、重量轻、工作电压低、安全系数高、高频辐射小、噪声低、故障率低和维修难度小等特点，其电效率高达85%以上。控制系统采用德国进口PLC进行控制，中国台湾产大屏幕显示器，通过显示屏工作人员可直观了解设备运行状态及故障情况。整机设置多种保护措施，很大限度提高设备稳定性和可靠性，完成与生产线的连锁控制及保护功能。
光亮热处理工艺避免了传统的酸洗处理工艺带来的对环境的污染，其目的是为了消除不锈钢的组织缺陷、降低硬度、改善钢的性能，恢复钢的塑性变形能力以满足加工的需要，使用感应加热电源将不锈钢管加热升温至其相变温度以上(奥氏体不锈钢一般不超过1100摄氏度)并保持一定时间后急冷。一般为保护气氛退火，目的是避免氧化造成表面重新生成氧化铁皮，所以俗称光亮退火。
光亮连续热处理炉主要由加热部分和冷却部分组成。为适应机组焊接不同管材的要求，设计了独立的支撑架装置，加热和淬火系统安装在上面，支撑架可以对光亮热处理装置中心线高度进行调整。与加热线圈密封衬套相连的淬火腔是封闭的，水在外表面冷却，而在管子内部，具有高热传导性能的传导介质把不锈钢管的热量快速传递到外水冷却腔体表面。整个淬火工艺在保护气氛的控制之下进行，以保证光亮处理在出口温度前能持续进行。同时本设备采用智能点火系统可随时监测火焰状态。由于炉体采用前后密封，气路设计合理，所以光亮反应迅速，减少了黑管数量，同时为用户大大节省保护气体的用量。为提高加热效率而设计的加热感应器，包括一个含有可控的保护气气氛密封衬套，用来防止来自于外部环境的污染。直接水淬装置对保持产品尺寸的一致性起着至关重要的作用。并保证淬火的长度保持到很小。
