1、双金属机筒和双金属螺杆的研发背景
高分子材料，尤其是典型的塑胶，作为一种重要的替代材料，在日常生活以及各类工业中的应用范围越来越广，塑胶经改性后的品种也越来越多。例如在塑胶中常常加入碳酸钙、高岭土、红泥、二氧化硅等进行改性，或加入玻璃纤维、碳纤维、硼纤维等予以增强。由于这些填充料，增强剂的加入，一方面塑胶性能得以改变而适用于制造某些特定产品，另一方面则加剧了塑胶加工机械，尤其是塑胶挤出机或注射机心脏部件-机筒螺杆的磨损和腐蚀，而更换这些部件或停机检修则使生产厂家必须花费大量的财力、物力和停机维修时间，生产效益明显受到影响。
上海原元康机械集团公司的主要成员，是上世纪八十年代在先参与研发双金属机筒和双金属螺杆的主要成员，经过多年来的不断地探索和改进，在挤出机核心部件工作面有各类耐磨损耐腐蚀合金保护层的双金属机筒和双金属螺杆，以其优异的使用寿命和的性价比，受到业界广泛好评，为行业的发展作出了重大的贡献。
2、什么是双金属机筒?其主要保护层材料有哪一些?
什么是双金属机筒?双金属机筒是由一个具有一定机械强度的普通金属材料作为母材, 而在其内孔工作面另外复合一层特殊合金材料保护层的管子构成。这层具备一定厚度和一定硬度的合金保护层根据其使用工况条件的不同, 或具有耐磨损作用，或具有耐腐蚀作用，或具有既耐磨损又耐腐蚀的作用. 这层保护层均匀地附着在母材上, 与母材之间在金相上互锁而不会脱落, 形成为一个牢固的整体，即双金属机筒。
双金属机筒的三种主要合金保护层及其技术参数
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| 特 性 | Ω101合金 | Ω201合金 | Ω301合金 | |
| 耐磨耗性 | ★★★ | ★★ | ★★★ | |
| 耐腐蚀性 | ★ | ★★★ | ★★★ | |
| 主要元素 | Fe-Ni-B | Ni-Co-Cr-B | Fe-Cr-Ni-B-Carbide | |
| 硬度（HRC） | 58～64 | 50～56 | 55～65 | |
| 破裂应变(%) | 0.30 | 0.24 | 0.20 | |
| 弹性应变 ( kgf / mm ) | 18600 | 215000 | 22000 | |
| 热膨胀系数(/℃) | 15℃～250℃ | 10.0×10－6 | 11.9×10－6 | 11.2×10－6 |
| 15℃～400℃ | 10.5×10－6 | 12.6×10－6 | 11.9×10－6 | |
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