生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成。模具和辅机：机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便， 出料均匀的特点，定径套采用的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用PLC与彩色大屏幕液晶显示组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。
一、单螺杆主机：高速单螺杆挤出机是专门为不同原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，智能型温控表，变频器控制，使整主具有低温熔化，良好的塑化和节能效果等特点，
二、模具：采用螺旋分流型挤出模，的低压流道设计，保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。
三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出
四、真泵定径水箱：根据管径大小，可配备多级真空系统，以保证管材成型质量和生产速度。由于采用合理水循环高压冷却水系统、真空度调节装置和水温自动控制系统，高精度锡青铜定径套，为速机的高速高产量提供有力保障。
五、喷淋冷却水槽：长的冷却系统保证了管材的高效冷却提高产量，的管道系统缩短了冷却长度。
六、牵引机：特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，精确的压力调节系统可以调节牵引力，具有压力小，牵引力大的特点，变频器控制，牵引速度精密无级可调。
七、无屑切割机：采成成熟无屑切割技术，切割精度高，切口平整无坯锋，无粉尘。
八、双工位收卷机：采用大力矩电机，通过变频器调速，在想调整收卷速度。
