- TSE-95B
- 南京海思
- 315KW
- L/D=44:1
- 特制液压板式换网
- 双螺杆机组齿轮箱
- 双螺杆机组机筒
- 双螺杆机组螺纹元件
- 侧向喂料系统
在减速、扭矩分配、两根输出轴径向轴承均使用进口SKF产品;
硬齿面齿轮采用精磨,达到六级,确保低噪音,高效率的功能;
高速高扭矩输出扭矩等级达到9.2T/A3;
传动箱润滑系统采用浸油润滑为主,附加喷淋润滑方式,油润滑系统油泵电机功率1.5KW,润滑油型号为:220#中负荷齿轮油;新型设计的密封结构,进口品牌密封圈,保证输入、输出轴优异的密封性能;润滑油冷却:不锈钢板式热交换器,循环水冷却;减速比i =2.5;
在减速、扭矩分配、两根输出轴径向轴承均使用进口SKF产品;
硬齿面齿轮采用精磨,达到六级,确保低噪音,高效率的功能;
高速高扭矩输出扭矩等级达到9.2T/A3;
传动箱润滑系统采用浸油润滑为主,附加喷淋润滑方式,油润滑系统油泵电机功率1.5KW,润滑油型号为:220#中负荷齿轮油;新型设计的密封结构,进口品牌密封圈,保证输入、输出轴优异的密封性能;润滑油冷却:不锈钢板式热交换器,循环水冷却;减速比i =2.5;

机筒采用模块化设计,可自由组合,精密加工,优异的互换性
机筒材质: 双金属耐磨材料,筒体内镶 α-101耐磨合金 衬套。
机筒加热: 采用电加热,筒体采用铸 铜 加热器,加热功率~ 56 KW
机筒冷却 : 采用 循环 软水冷却 ; 筒体冷却流道采用多孔、多往返水道结构,冷却及时、均匀,流道按照压力容器规范封焊,全部进行耐压试验。 进、回水总管材质为不锈钢,各筒体进水调节水阀为不锈钢阀 。
联接中体:
整体铸钢材质,精密加工,有效保证传动箱与筒体的直线度以及传动箱输出轴和螺杆的同轴度。
筒体支架:
双支撑结构, 运行平稳;便捷的调节机构设计,使筒体高度调节方便、精准;
筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构,以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象 。

机筒采用模块化设计,可自由组合,精密加工,优异的互换性
机筒材质: 双金属耐磨材料,筒体内镶 α-101耐磨合金 衬套。
机筒加热: 采用电加热,筒体采用铸 铜 加热器,加热功率~ 56 KW
机筒冷却 : 采用 循环 软水冷却 ; 筒体冷却流道采用多孔、多往返水道结构,冷却及时、均匀,流道按照压力容器规范封焊,全部进行耐压试验。 进、回水总管材质为不锈钢,各筒体进水调节水阀为不锈钢阀 。
联接中体:
整体铸钢材质,精密加工,有效保证传动箱与筒体的直线度以及传动箱输出轴和螺杆的同轴度。
筒体支架:
双支撑结构, 运行平稳;便捷的调节机构设计,使筒体高度调节方便、精准;
筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构,以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象 。


材质: 优质高速工具钢(W6Mo5Cr4V2)
材质, 毛坯经多重锻造,真空淬火处理,具有高耐腐蚀性和耐磨性。 螺杆旋转方向:同向旋转
螺纹元件 与芯轴采用渐开线花键连接
采用积木式组合,根据加工物料和加工工艺,借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势,可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能
芯轴采用渐开线花键式设计,精密制造,承载能力高,调整螺杆组合时拆卸装配方便;
材质: 采用高强度合金钢(40CrNiMoA)材质,调质处理


材质: 优质高速工具钢(W6Mo5Cr4V2)
材质, 毛坯经多重锻造,真空淬火处理,具有高耐腐蚀性和耐磨性。 螺杆旋转方向:同向旋转
螺纹元件 与芯轴采用渐开线花键连接
采用积木式组合,根据加工物料和加工工艺,借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势,可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能
芯轴采用渐开线花键式设计,精密制造,承载能力高,调整螺杆组合时拆卸装配方便;
材质: 采用高强度合金钢(40CrNiMoA)材质,调质处理

闭侧筒体接CW80强制侧向喂料,电机功率11KW,上配双螺杆喂料机,,专门针对玻纤喂料,确保客户玻纤能准确进入双螺杆主机。

闭侧筒体接CW80强制侧向喂料,电机功率11KW,上配双螺杆喂料机,,专门针对玻纤喂料,确保客户玻纤能准确进入双螺杆主机。