锥双螺杆机器挤出机是塑料加工领域常用的高效挤出设备，因其两根呈锥形的螺杆协同工作而得名，主要用于热塑性塑料的塑化、混炼、挤出成型。
一、工作原理
物料输送与塑化：塑料原料从料斗进入机筒，两根锥形螺杆反向旋转，推动物料向前移动。过程中，物料受螺杆剪切、挤压及机筒加热作用，逐渐熔融塑化。
增压与挤出：锥形结构使螺杆间隙和螺槽容积逐渐减小，对熔融物料产生压缩增压效果，最终通过机头模具挤出成型。
冷却定型：挤出的熔融物料经冷却装置固化，再由牵引、切割设备制成成品。
二、核心结构与特点
1. 关键部件
锥形螺杆：两根螺杆呈锥形，大端直径大、小端直径小，可实现高效压缩和剪切，尤其适合加工硬聚氯乙烯（PVC）等难塑化物料。
机筒与温控系统：机筒外部配备加热 / 冷却装置，精准控制物料温度。
传动系统：由电机、减速机驱动螺杆，提供稳定扭矩，适应高负荷生产。
机头模具：决定产品形状，可快速更换以切换产品规格。
2. 锥双螺杆机器挤出机设备优势
高效塑化混炼：双螺杆剪切、揉搓作用强，物料混合均匀，塑化质量高。
低剪切热：锥形结构减少过度剪切，降低物料降解风险，适合热敏性材料。
高产量与稳定性：相比单螺杆，双螺杆输送效率高，生产连续性好，适合大规模工业化生产。
多功能性：可用于原料造粒、改性、共混及多种制品挤出，适应范围广。
三、应用领域
塑料管材生产： PVC 给水管、排水管、PE-RT 地暖管等，挤出管材内外壁光滑、尺寸精度高。
异型材与板材：生产门窗型材、装饰线条、塑料板材等复杂截面产品，广泛用于建筑、家具领域。
塑料造粒与改性：混合塑料原料与添加剂，制成改性颗粒或母料，用于后续加工。
特种材料加工：适应高填充料、玻纤增强等复合材料的挤出，拓展塑料应用场景。
