PVC薄膜塑料造粒机介绍
PVC薄膜塑料造粒机，又称塑料颗粒机，将回收后的PVC薄膜通过熔融、挤出原理，制成要求形状塑料颗粒的机械，是塑料回收再利用的核心设备，与其辅助设备配合使用，共同完成PVC废旧薄膜破碎、清洗、甩干、造粒、冷却、切粒、打包等工艺流程。PVC薄膜造粒机械主要用于熔点在300℃以内，并通过冷凝来实现再生颗粒的薄膜料。采用高性能塑料破碎机设备，破碎效率高，清洗及排渣能力强。结合用户的实际需求与PVC塑料的特性，为用户定制全面的解决方案，该机出色的产品性能，克服了市场上多数同型号机型使用寿命短，稳定性不高，耗能、耗材严重、设备维护费用高等缺点。在以往原有机型的基础上，进行全面升级和技术创新，在物料杂质清洗、烟气净化等方面，达到非常成熟稳定的状态。
PVC薄膜造粒机械优势
近几年，PVC薄膜造粒机对于塑料制品公司供不应求，同原材料相比，其价格更优，再生颗粒替换化工原料成本，可以为制品厂节省数十万上百万的成本，尤其沿海城市废旧塑料加工颗粒很多应用到了各大塑料加工业之中，目前，市场上的废旧颗粒仍然无法满足市场的需求，存在很大的缺口，针对想要进入塑料再生行业的用户来说，是个不错的选择，作为PVC薄膜颗粒生产商，掌握回收废旧塑料的源头，和一套性价比高的PVC薄膜造粒机设备是致富的关键，下面我们介绍下PVC薄膜造粒机械的优势。
PVC薄膜造粒机械具体特性：
1.物料破碎、清洗、混练、熔融挤出一次完成。
2.整套设备占地面积小，结构紧凑，实用性强。
3.三厢变频电机、塑料造粒专用减速箱动能传送稳定可靠，使用便捷。
4.塑料破碎机的定刀与动刀刃口间距可以自行调节，换刀便捷。
5.整套流水线设备设计均采用节能环保结构，对于造粒过程中的烟气可以很好的处理。
6.低温制粒、基本不损坏原材料分子式，不毁坏废旧塑料物理性能。
PVC薄膜造粒机械步骤工艺
1.PVC薄膜造粒机设备加工工艺主要包括粉碎清洗工艺流程、造粒工艺流程、制冷切粒工艺；粉碎清洗具体步骤如下：
①输送带自动送料机-经过分捡的废塑料根据人工送料，送进塑料破碎机内。
②塑料粉碎机-采用破碎、清洗一体机结构，对原材料开展粉碎、水洗等，清洗机可以选择一步、二步机型或单独的摩擦清洗设备，可根据厂区面积进行选配。
③二步磨擦冲洗输送设备-对粉碎后的边料，开展数次磨擦刷洗，将沙子排下来，原材料送进洗料池。
④漂洗池1-对原材料开展再度淘洗，对泥砂残渣开展沉淀。
⑤传动带捞料机-往下一阶段的洗料池机器运输清理的原材料。
⑥漂洗池2-对废塑料再度漂洗。
⑦脱水上料机-对清理后的原材料开展聚集脱水甩干。
2.塑料造粒机制
①移动料仓-用于存储脱水后的原材料，并根据传送带自动将物品投入到料斗上料机。
②料斗式自动上料机-将带造粒的原材料自动送进强制喂料器内。
③强制喂料器-将原材料匀称有条不紊的送进塑料造粒机主机内。
④塑料造粒机主辅机-废塑料实现制粒、挤出塑化环节。
3. 塑料造粒机冷却切粒环节
①不锈钢冷却水槽-将模头挤出的塑料条经过水循环冷却。
②滚刀式切粒机-经过冷却的条料经过切粒机的牵引力，进入滚刀内，实现切粒，切粒机出料口对接振动筛，通过筛网过滤不合格形状大小的颗粒。
③储料仓-通过引风机将粒子吸入储料仓，等待装袋打包。
开办PVC薄膜造废旧塑料造粒厂所需条件
①厂区要求：一般的塑料再生颗粒厂可以一部分露天操作，也可以在厂区封闭加工，通常150/125等小型成套流水线占地需30平米以上；而大型造粒机设备占地需50平米以上，厂区使用面积总厂要6米以上，通风较好。其余为废品堆放场地，可在露天场地进行。
②人 工：小型PVC薄膜造粒机设备生产1～2人，大型机械需要3～5人，可以实现双班倒，实现连续作业。
③流动资金：根据生产加工再生颗粒产能，适当准备3000-5000的流动资金。
④水电要求：厂区能排水通畅、电力充足，小型设备可用220V电源外，其大型设备则要接动力电，使用变压器配置。这个需要在造粒机设备进场之前，申办好。
⑥ 其 他：交通方便，废旧塑料回收源头稳定价优。
