【PVC塑料颗粒机功能介绍】在塑料回收行业中，废旧PVC线缆料是主要的塑料回收单元之一，其废旧再生颗粒，市场需求量大，成品颗粒价格居高不下，被塑料制品厂广泛的用于软硬型材、软硬共挤型材、管子、伸缩管、弹簧管、各类密封条等；注塑用灯具开关，脚垫，防滑垫，路锥，护栏配件等；吹塑用的瓶子，医用盒件等等；包塑用的钢管，铁扎线等。有需求就有市场，PVC颗粒的，带动了PVC塑料颗粒机设备的发展，目前我司的PVC颗粒机生产线，从破碎、清洗、造粒、打包实现一站式工艺流程，自动化程度高、操作简单可靠，产能高、使用寿命长等特点。
【PVC塑料颗粒机适用物料】PP、PE、废旧工业薄膜、塑料薄膜、EVA、废旧编织袋、农用地膜、PVC、各种中空管材及废旧塑料桶、大小蓝桶等热切造粒。
【PVC塑料颗粒机产能】3-8吨/24小时（多种规格可选）
【PVC塑料颗粒机详情说明】
PVC塑料颗粒机生产线，通过对PVC线缆、中空管才等破碎、清洗、熔融、挤压等环节，制成成品颗粒。其配套设备主要包括：塑料颗粒机主副机、塑料破碎机、输送带上料机、甩干提料机、料仓、滚刀式切粒机、不锈钢冷却水槽等。根据产能和物料特性，用户可以选配180/150型、150/135型设备，其塑料颗粒机相关报价为10-20万、8-15万左右。具体价格需要根据用户实际配置，才能给出。从物料破碎、清洗、熔融到制成颗粒全过程为自动化作业。电磁加热系统根据物料熔融特性，设定目标温度，自动加热生产，避免了连续加热，比传统电阻加热方式省电节能30%。配电箱采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。螺杆料筒均采用进口高强度优质结构钢经过氮化高温淬火，经久耐用。
【PVC塑料颗粒机视频说明】本视频为我司南非用户废旧编织袋颗粒机生产线，该机型主副机采用180/150型挤出机、液压自动换网摸头、塑料颗粒机专用硬齿面减速机、75/45KW变频电机、输送带上料机、800型塑料破碎机（液压开箱装置）、一步摩擦清洗机、不锈钢冷却水槽、滚刀式切粒机以及1吨的移动储料仓。整套设备各环节协同作业，自动化程度高、产量高、性能稳定、易损件更换方便。
【PVC塑料颗粒机生产线性能特点】
（1）PVC塑料颗粒机组由输送带上料机、塑料破碎机、洗料池、甩干提料机、全自动上料机、强制喂料机、塑料颗粒机主副机、不锈钢冷却水槽、滚刀式切粒机、储料仓等组成，通过配电箱和控温箱实现对整条生产线控制。
（2）该款PVC塑料颗粒机配置了专用螺杆、专用硬齿面减速机，针对PVC塑料特性及加工特点量身设计，螺杆使用寿命长久、熔融塑化能力强、成品颗粒质量高，比同类机型设备产能高出15%-25%。
（3）整套生产线操作简单，可实现24小时不停机作业，遵循塑料颗粒机日常操作规程，就可快速的掌握设备操作技巧，整套设备自动化程度高，仅需1-2名人工在物料分拣、投料环节参与外，物料的破碎、清洗、造粒、熔融、冷却、切粒、储存等均可以自动完成。大大节省了人工成本。
（4）该款PVC塑料颗粒机主副机机头采用液压不停机换网模头，同传统的电动模头不同，更换滤网时，不需要停机，通过两套滤网自动切换，更换时不影响物料挤出。而传统的电动模头则需要停机，既耽误时间，又影响工作效率。
（5）废旧PVC线缆料经过人工分拣（去除金属和杂物），送入强磁输送带上料机，自动传送到塑料破碎机内，进行破碎清洗，经过甩干提料机自动甩干。整个过程均由设备自动完成，无需人工，大大节省了厂家的成本输出。
（6）该设备塑料颗粒机主副机采用电磁加温系统，淘汰了以往电阻式加热器和电加热，避免了连续加热，相比省电节能30%以上。
（7）配电箱设置了保险丝防护，并采用分体全自动配电系统，每套辅助设备均由独立开关控制，更安全。
【PVC塑料颗粒机生产线工作原理】
破碎、清洗后的废旧塑料片料经过料斗上料机，进入强制喂料机内，通过喂料机均匀喂料，被送入主机料筒内，通过螺杆螺纹咬住，通过螺杆旋转被螺纹强制送往机头部分，形成一个输送过程。废旧塑料被送往机头的过程中，由于螺杆螺纹深度逐渐减小，滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。在此过程中，被挤压很密实的物料通过电磁加温的温度，开始熔融、塑化。塑化后的物料被主机螺杆挤出，流入塑料颗粒机副机中，然后通过副机螺杆的挤压和料筒的高温熔融、挤压，被机头筛孔挤出塑料丝条，通过不锈钢冷却水槽的水冷却，送入切粒机切粒，最后被引风机送入料仓，完成整个造粒过程。
【PVC塑料颗粒机生产线】售后服务
1、凡是我司购买塑料颗粒机事宜的用户，均可享受免费的选购方案，针对用户加工物料的特性，给出配置方案。
2、凡是意向购买设备的用户可到厂实地考察，参观样机和试车检验。
3、对购买设备的客户，塑料颗粒机装配发货后，安排专业的技术人员进行现场安装调试，并对操作员进行培训。
4、对于保修期内的易损件和设备日常故障进行24小时处理解决方案。
5、塑料颗粒机易损件以外，设备三年保修，终身品质保障。
【PVC塑料颗粒机适用物料】PP、PE、废旧工业薄膜、塑料薄膜、EVA、废旧编织袋、农用地膜、PVC、各种中空管材及废旧塑料桶、大小蓝桶等热切造粒。
【PVC塑料颗粒机产能】3-8吨/24小时（多种规格可选）
【PVC塑料颗粒机详情说明】
PVC塑料颗粒机生产线，通过对PVC线缆、中空管才等破碎、清洗、熔融、挤压等环节，制成成品颗粒。其配套设备主要包括：塑料颗粒机主副机、塑料破碎机、输送带上料机、甩干提料机、料仓、滚刀式切粒机、不锈钢冷却水槽等。根据产能和物料特性，用户可以选配180/150型、150/135型设备，其塑料颗粒机相关报价为10-20万、8-15万左右。具体价格需要根据用户实际配置，才能给出。从物料破碎、清洗、熔融到制成颗粒全过程为自动化作业。电磁加热系统根据物料熔融特性，设定目标温度，自动加热生产，避免了连续加热，比传统电阻加热方式省电节能30%。配电箱采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。螺杆料筒均采用进口高强度优质结构钢经过氮化高温淬火，经久耐用。
【PVC塑料颗粒机视频说明】本视频为我司南非用户废旧编织袋颗粒机生产线，该机型主副机采用180/150型挤出机、液压自动换网摸头、塑料颗粒机专用硬齿面减速机、75/45KW变频电机、输送带上料机、800型塑料破碎机（液压开箱装置）、一步摩擦清洗机、不锈钢冷却水槽、滚刀式切粒机以及1吨的移动储料仓。整套设备各环节协同作业，自动化程度高、产量高、性能稳定、易损件更换方便。
【PVC塑料颗粒机生产线性能特点】
（1）PVC塑料颗粒机组由输送带上料机、塑料破碎机、洗料池、甩干提料机、全自动上料机、强制喂料机、塑料颗粒机主副机、不锈钢冷却水槽、滚刀式切粒机、储料仓等组成，通过配电箱和控温箱实现对整条生产线控制。
（2）该款PVC塑料颗粒机配置了专用螺杆、专用硬齿面减速机，针对PVC塑料特性及加工特点量身设计，螺杆使用寿命长久、熔融塑化能力强、成品颗粒质量高，比同类机型设备产能高出15%-25%。
（3）整套生产线操作简单，可实现24小时不停机作业，遵循塑料颗粒机日常操作规程，就可快速的掌握设备操作技巧，整套设备自动化程度高，仅需1-2名人工在物料分拣、投料环节参与外，物料的破碎、清洗、造粒、熔融、冷却、切粒、储存等均可以自动完成。大大节省了人工成本。
（4）该款PVC塑料颗粒机主副机机头采用液压不停机换网模头，同传统的电动模头不同，更换滤网时，不需要停机，通过两套滤网自动切换，更换时不影响物料挤出。而传统的电动模头则需要停机，既耽误时间，又影响工作效率。
（5）废旧PVC线缆料经过人工分拣（去除金属和杂物），送入强磁输送带上料机，自动传送到塑料破碎机内，进行破碎清洗，经过甩干提料机自动甩干。整个过程均由设备自动完成，无需人工，大大节省了厂家的成本输出。
（6）该设备塑料颗粒机主副机采用电磁加温系统，淘汰了以往电阻式加热器和电加热，避免了连续加热，相比省电节能30%以上。
（7）配电箱设置了保险丝防护，并采用分体全自动配电系统，每套辅助设备均由独立开关控制，更安全。
【PVC塑料颗粒机生产线工作原理】
破碎、清洗后的废旧塑料片料经过料斗上料机，进入强制喂料机内，通过喂料机均匀喂料，被送入主机料筒内，通过螺杆螺纹咬住，通过螺杆旋转被螺纹强制送往机头部分，形成一个输送过程。废旧塑料被送往机头的过程中，由于螺杆螺纹深度逐渐减小，滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。在此过程中，被挤压很密实的物料通过电磁加温的温度，开始熔融、塑化。塑化后的物料被主机螺杆挤出，流入塑料颗粒机副机中，然后通过副机螺杆的挤压和料筒的高温熔融、挤压，被机头筛孔挤出塑料丝条，通过不锈钢冷却水槽的水冷却，送入切粒机切粒，最后被引风机送入料仓，完成整个造粒过程。
【PVC塑料颗粒机生产线】售后服务
1、凡是我司购买塑料颗粒机事宜的用户，均可享受免费的选购方案，针对用户加工物料的特性，给出配置方案。
2、凡是意向购买设备的用户可到厂实地考察，参观样机和试车检验。
3、对购买设备的客户，塑料颗粒机装配发货后，安排专业的技术人员进行现场安装调试，并对操作员进行培训。
4、对于保修期内的易损件和设备日常故障进行24小时处理解决方案。
5、塑料颗粒机易损件以外，设备三年保修，终身品质保障。
