塑料子母造粒机介绍
编织袋是一种常规包装塑料由聚丙烯树脂为主要原料经挤出、拉丝、织造、制袋而成，用于各种物品的盛装和包装用，在工业上用途广泛，回收前景广阔。编织袋主要原料就是聚丙烯(PP料）。编织袋回收子母造粒机采用新型加料方式，密实机破碎、软化，压实，强制喂料，提高产量，减低单位能耗。
塑料子母造粒机特点
1.可用于各种编织袋、吨包袋破碎清洗后造粒，干湿两用，真空排气
2.从原料破碎清洗到成品粒子挤出切粒成型，采用编程控制，
3.采用电加热，数显温控表控温，节能省电。
4.电机控制采用变频调速，
5.螺杆采用38CrMoAl合金钢螺杆，渗氮处理，硬度高，耐磨耐腐蚀。
6.水环切粒。粒子光洁圆润，品质好
塑料子母造粒机工艺流程
皮带上料机→双轴撕碎机→薄膜撕碎机→低速摩擦洗→漂洗分离机→ 低速摩擦洗→管道干燥→挤干机→储料喂料机→ 皮带输送机→ 密实机→ 单螺杆挤出机→液压换网器→单螺杆挤出机→液压换网器→ 水环切粒机→水环系统→离心脱水机→振动筛→风送系统→料仓
塑料子母造粒机特点
1.整条生产线用来破碎、清洗脱水，干燥PP/PE薄膜、PP编织袋，密实单螺杆水环挤出造粒
2.结构简单、操作方便，产量大、能耗低、安全性好、可靠性等优势
3.整条生产线采用全自动控制，结构紧凑布局，生产效率高。
4.生产线是专为PE/PP薄膜破碎，清洗，脱水、干燥生产线，可以高效清洗废旧塑料薄膜，农膜、地膜，废旧包装材料、硬塑料等
5生产线用于清洗回收PP/PE薄膜、PP编织袋经后续造粒生产线挤出造粒，用于生产新的薄膜、编织袋、或吹塑、注塑等再加工。
废旧编织袋塑料造粒机配置
1：300型全自动上料（含1.5kw摆线针电机，含变频控制器）。
2：700型全自动入料机（含2.2kw专用电机）。
3：160型主机（减速机280型常州减速机，料杆长2.6米）配45kw铜包电机。
4：150型辅机（减速机200型常州减速机，料杆长1.2米）配15kw铜包电机，辅机含420型电动模头（含电动模头电机3kw）。
5：电磁加热60kw一组，40kw一组，共100kw（双绕线双控电柜），主、辅机辅佐加热圈8组。
6：3区全自动控温电盘（含主、副机发动中止器，电动模头发动中止器，切粒机发动中止器）
7：辊刀切粒机1台（含电机2.2kw，含变频器）。
8：全套设备电机架，电机轮，冷水槽。
9：1吨式全自动不锈钢制品储料罐1台（含专用风机）
塑料子母造粒机常见问题
1.塑料造粒机主副机的主电动机交流电是不是稳定（应严格执行在额定电压以内），若起伏过大或大幅度上升，应采用调节开料留量等方法开展适度调节，必需时要关机查验。
2.查验硬齿面减速机、零件内以及他旋转部件有无有响，这种响声假如产生在零件，将会是原材料中混进硬实物质，假如是产生在旋转位置，则将会是承轴受损或润化欠佳，假如是产生在减速器内，则将会是齿轮损坏或齿合欠佳。换句话说，不管响声产生在哪些部件，必须要关机查验维修。
3.查验各塑料造粒机设备各螺丝松动或脱落情况，运行过程中有没有振动、摇摆等状况。
4.查验温度控制、塑化、加热、挤出等体系是不是没问题。
5.查验强制喂料机的入料是不是匀称。
6.塑料造粒机入料口堵料时，不可以用手或铁棍这类物品参入下料，操作人员在日常加工生产中，要佩戴安全防护装备，严格遵循操作规程加工生产。
8.原材料在进到挤压成型以前，需清理（清洁）整洁，不可带有水分或拌有别的类型塑胶、旧纸、木渣、砂泥、合金等脏物，坚决杜绝合金进到造粒机，在选取料的流程中，无论原材料多少钱级别，应当应维持干净和纯净度。
9. 留意原辅材料状况，匀称开料，维持交流电稳定,主电动机交流电不可以高于电流值。
10.在生产流程中碰到进料慢,丢步等状况或者出气口有胶浆出现时，只能关机或启动模版，升高至显出网板实施转网，做清除业务(此业务循环完成)
11.在调试流程中,塑料造粒机螺杆正脸请勿站人使用或观看，切忌用双眼抵近出气口关看情况，坚决杜绝汽体或胶浆烧灼眼晴。
