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多功能KY-lab混炼挤出设备

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挤出机混炼挤出机

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  南京科亚,配混双螺杆挤出机解决方案提供商,1993年由中国双螺杆挤出机奠基人刘光知先生创立。30年来始终秉承“做好的双螺杆挤出机”为发展目标,始终注重产品的研发投入,已取得国家授权CE认证,成为行业内最早两化融合贯标单位,被授予国家高新技术企业、江苏省企业技术中心、江苏省工程技术研究中心、江苏省专精特新中小企业等资质。连续多年荣获中国塑料机械工业协会评选的“中国塑机制造业综合实力30强企业”和“中国塑料挤出成型行业企业”荣誉。多次承担国产化重大项目攻关重任,多次承担双螺杆挤出机行业国家及团体标准起草工作。
  南京科亚在技术创新、产品研发方面孜孜以求。先后推出中国国产四代机型——HK/SK/ZK MT系列超高扭矩双螺杆挤出机,该系列产品大幅提高了客户产品质量、降低单产能耗、设备稳定性得到大幅的提高。
  30年来,南京科亚不仅汇聚了第一代同向双螺杆挤出机的研发技术骨干和行业精英,还形成了完善的人才梯队结构。始终专注于聚烯烃粉体造粒、工程塑料、母粒、电缆料、热塑性弹性体、降解材料、再生塑料、高性能(高温)塑料等物料的配混改性成套装备,以及反应聚合、聚合物脱挥、超高分子量聚乙烯纤维、一步法板片材等特殊应用领域的产品研发和技术进步。
  科亚配混改性实验中心配有HK26-Lab实验机及 HK-36 MT、SK-53 MT两台高性能双螺杆挤出机组,向用户免费开放对新产品,新工艺的配混挤出进行可行性试验。
  南京科亚在业内将移动互联和数字化技术应用于双螺杆配混装备上,研发具有自主知识产权的新一代智能高效双螺杆挤出机控制系统,致力于推动配混挤出造粒行业从传统制造向智能制造转型。为改性塑料加工企业提供以自动化、网络化、平台化、大数据为基础的综合解决方案K-cloud智能双螺杆云,为用户提供成套装置的数字化交付服务。南京科亚始终遵循用户优先的服务理念,灵活、快速地响应用户需求,为高分子材料配混改性行业提供更广泛适用的解决方案。


同向平行双螺杆挤出机组,往复式单螺杆挤出机组
多功能KY-lab混炼挤出设备基于第三代双螺杆设计,适用于小批量初试样品的配混实验,机型可靠同步放大至第三代机型,广泛应用于大专院校、科研院所及企事业单位实验中心。
多功能KY-lab混炼挤出设备 产品信息
  多功能KY-lab混炼挤出设备特点:
 
  ●    产量最大可达40kg/h
 
  ●    低至1~2kg/h的小批量配混
 
  ●    即插即用型配置,方便调试
 
  ●    低噪音驱动,性能可靠
 
  ●    模块式结构,可互换的4D机筒,标准螺杆元件设计
 
  ●    PLC触摸式控制系统,操作简便
 
  ●    快开式铰链机头设计保证产品切换快捷
 
  ●    可移动底座,一体化设计控制柜、水冷单元、真空单元
 
  特点:
 
  1、本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料,风送热切冷却于一体,实现自动化连续作定,生产效率高,塑化、混炼效果好。结构紧凑,占地及空间小,可以平面安装。
 
  2、生产过程进行分段闭环温度控制,密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统,根据工艺要求控制各自温度。
 
  3、喂料机构采用螺旋桨双挽式,吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。
 
  4、机筒螺杆均采用38CrMOALA 优质合金钢,经氮化处理,硬度高,耐磨耐腐蚀.
 
  5、机头采用手动换网或迅速不停机自动换网机构,提高生产效率。
 
  多功能KY-lab混炼挤出设备注意事项:
 
  ⒈初次使用500小时后,更换润滑油一次;
 
  ⒉本挤出机采用牌号为150号原装中压齿轮油润滑;
 
  ⒊正常运行油位不低于油标中心线,低于中心线请速补充;
 
  ⒋以后每使用3000小时换油一次;
 
  ⒌换油时应清洁箱体和滤油器,更换时把本次使用的润滑油经过澄清之后,把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次,然后放出,再装入新的润滑油;
 
  ⒍正常使用定期每月应清洁润滑油过滤器,跑合期内每周要清洁润滑油过滤器。清理方法,找到油路过滤器,将其打开,取出其中的脏物;
 
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