BM多色注塑机
BM1380-200ML双色注塑机系列是BT标准注塑机系列基础上升级而成。编号为BMxxx-xxxML
以BM150-022ML为例，主注射机结构与副注射机构分别配φ40和φ25注射螺杆，容模量由500mm增加至550mm，锁模结构保留了BT150V的原有装置。
MV系列顶部注塑结构
BM200-023MV双色注塑机
垂直式注射台的编码为—MV023，该射台将安装在头板的顶部。只占用标准机一样的占地面积。
*国产装配在模板顶部的（V）型注射机构型号：MV023
首套国产“双物料——模内组装活动部件”模具，示范产品为双色小算盘。
BM多色注塑机结构
MP系列的主射台设在模板中线位置，与“副射台”成13°斜角；水平装置在主射台后侧。两个射嘴的中心距离为120mm
首套国产三色注塑机
型号：BM150-022ML-023MV
把侧射台及顶射台都组合在主机上，便结合为三色注塑机。
配合了适当的控制器及三色模具，便可进行三料注塑。以150吨为例，三色机编号为：
BM150-022ML-023MV
型号：BM150—3C
三色机一般都会按客户的特别需求，进行设计制造。
四色注塑机
*国产四色注塑机
型号：BT260—4COLOR
把侧射台及顶射台都组合在MP型主机上，便结合为四色注塑机。配合了适当的控制器及四色模具，便可进行四色料注塑。
以260吨为例，四色机的编号为：BM260—100MP—022ML—023MV
型号：BM260—4C
四色机是按客户的需求，来进行设计及制造。
多色注塑+模内自动化技术
模内自动化技术是把某些第二次加工的工序设计在模具内执行，塑料件在离开模腔时已是最终的成品，这并非传统的自动化取件作业，是整合现代注塑机，先进模具，和周边设备升华为智能化的工艺。
示范的“多组分创意生产组合”由一台“M260—4C四色注塑机”装配“四色模内组装模具”，制造一个四色RP100转盘模型，其圆盘和齿轮是可以转动自如。这是国内的“多色注塑+模内自动化工艺”，它的技术核心是一套活像微型机器人的四色模具，它内有活动部件，液压抽芯和传感器。由四色注塑机提供液压动力，接收传感器讯号和进行运动编辑的操控。
由注塑机进行四色注塑，在模腔内分别成型了七件零件。其零件定义为四个工位，然后利用连串开合模和抽芯活动，进行了四个工作的模内组装动作，智能化地组装成四合一的RP100活动模型。
-
平面转盘
1、为最普及的设计，“适合单面覆盖注塑”的工艺要求。
2、其优点为造模简易，成本低，生产快捷。
3、安装在共塑注塑机上，接上机器提供的液压动力及控制线路，转盘便可做180°往复旋转。
4、共有五款规格，适配120至1000吨的注塑机，客户也可按需要订制自己的规格。
5、基本型内置两组运水流道，在盘面提供运水喉咀。
6、选配AC SERVO伺服马达传动，可作90°、120°及180°多角度操控。
*国产大直径独立转盘
高2780mm，重8吨
型号：RP2340
型号：
RP570平面转盘，适配120及150吨机。
RP700平面转盘，适配200及260吨机。
RP920平面转盘，适配320吨机。
RP1050平面转盘，适配400吨机。
RP1150平面转盘，适配500吨机。
RP1540平面转盘，适配1000吨机。
RP2190平面转盘，适配1500吨机。
RP2340平面转盘，适配2200吨机。
托芯转盘
1、优化技术设计，适合“双面覆盖”或“上下穿透”注塑的工艺要求。
2、过去只有少数模厂才拥有制造托转模具的能力，现在只需安装一组托芯转盘，以往被视为困难的动力结构，变成得心应手的工艺。
3、托芯转盘的中轴连接模芯，可向前运动托出模芯，然后做180°旋转，再退回原位。
4、中轴内置两条运水流道，为模芯提供冷却运水。中轴可按客户要求尺寸制造。
5、共有三款规格，适配120到260吨的注塑机，亦可按客户要求设计。
6、选配AC SERVO伺服马达传动，可作90°、120°及180°多角度操控。
型号：
TP580托芯转盘，适配120及150吨机
TP700托芯转盘，适配200吨机。
托芯运水转轴：
双色笔模
双色圆珠笔
SW三文治流道板
把三文治流道板安装在“L型”或“V型”双色机的固定模板上，再装上标准模具后，通过控制双射过程，同步或间隔注射，便可实现夹层注塑的工艺。
核心料可用回收料或发泡料来减低成本。
三文治注塑原理图
三文治夹心注塑
SW-320N三文治流道板
混色注塑
