超声波清洗应用范围非常广泛，主要应用于机械、电子、光学、医药、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业。特别适用于表面形状复杂的零件，如对精密工件上的狭缝、凹槽、深孔、肓孔的清洗，同时能够清洗掉零件表面油污、锈蚀及氧化皮。特别对制药行业各种玻璃制器及内外科器械的清洗效果理想，不仅能达到清洗的目的，还能对玻璃器皿内外壁附着的各种微生物、病菌起到粉碎作用，达到清洗消毒灭菌的作用。
影响超声波清洗机效果的因素很多，主要有以下几种：
超声波功率密度：功率密度越高,空化效果越强，清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。
超声波频率:频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。（20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/0.8MHz）
清洗温度:超声波在40℃～50℃时空化。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。
清洗时间:清洗时间越长效果越好，特殊材料除外。
清洗溶液（介质）的种类:根据对象不同，选择不同的参数，以达到清洗效果。
超声波清洗机流程如下：
热浸洗→超声波粗洗→超声波精洗→超声波漂洗→压缩空气吹干→热风烘干等过程。
用户可根据清洗对象适当增加或减少上述工艺过程。
原理：
清洗时将工件放置在装有有机溶剂的超声波清洗槽中，通过强烈的超声空化作用，使被清洗物件在很短时间内清洗干净。把工件放到清洗机的蒸汽区内，工件碰到蒸汽长生凝露，并与工件表面污物产生作用，随着液滴下落而带走污物，在蒸馏槽中放置一定时间之后，再将零件提起来，放在上部冷冻区中，进行干燥。超声波气相清洗使用有机溶剂作清洗剂，溶解污垢，再经过超声波清洗后功能更显著。
优点：
1.节约：自动回收系统大量节约有机溶剂，明显降低生产成本。
2.安全：（有特殊要求可增加防暴系统）有冷冻系统、自动回收系统使用有机溶剂不易挥发，降低空气污染，工人在安全舒适的环境下工作。
3.清洗速度快，清洗效果好。
4.环保：减少有毒溶剂排放，减少有异味气体散发。
5.不损伤清洗物
