主要技术参数：
使用电压：AC220V/50HZ；
提升试样重量：0-600KG内
力量控制器：液晶显示屏显示不超破裂力值、持压时间、位移
传感器精度：1/20000，计量精度0.5％；
提升位移：升降位移0-1000mm提升位移精度以标尺准；
左右行程位移：0-2300mm
夹持板尺寸：1220*1220mm
夹持实验速度：上下600mm/min；左右1-500mm/min(可调)
力量单位：Kgf/N/Lbf
传动方式：伺服马达
保护装置：漏电保护，行程限位装置，超载保护，过压保护，断电保护，急停装置；
夹板传感器：四只
机台尺寸：2650*1900*2120mm
机台夹板：根据客户需求添加防滑垫，采用优质防滑胶垫，用来确保包装试样在测试过程中不易滑落和受损。
二、测试方法：
1．反复夹持松开
2.夹持保持时间
3.夹持-提升-下降-松开-定次数（第三种测试方法是我公司根据国外客户需求自主研发出来，普通机台只能做到一种测试方法，达不到第二第三种测试方法）
三、结构及工作原理：
1）、底板：
?底板采用组焊件，具备较高的刚性及强度，时效处理后加工安装面；
?底板四周和中间均有警示界线，中间线同时为测试件的参考线，测试时试件中心对于此线，且人不能站在底板上。
2）、传动横梁：
?传动横担中左右两夹臂伺服电机带动丝杆同时向里运动（速度可调）夹持试件达到所设定的力量，由夹臂内置的压力传感器感测到后使其停止。
3）伺服系统：
?当传动横担两夹臂夹持力量到达并且停止后，伺服控制站控制伺服通过链条传动横担做上升、停止和下降的动作，测试时人不可横担的两边。
4）电气控制系统：
整机采用专用夹抱系统控制，实现各工位动作的有效控制；
整机设一控制柜，设定夹持力量、夹持速度以及升降停止，并可在控制柜的面板上选择手动或自动测试模式，在手动测试时，可人工控制各动作，在自动测试时，实现各动作连贯运行，保证安全生产，并按节拍运行；
在控制柜的面板上设有急停按钮；
四、操作注意事项：
1.电源：关于本设备的电源，请注意以下事项。
a,原则上配电方式采用220V电源。
b.关于电源及电源工程，请与电气工程人员或有同等知识的人士商量。
2.电源线
请务必使用包装夹持力试验机随设备提供的电源线。发现电源线和电源插头有异常情况时，请与本公司联系。同我公司服务人员进行更换或指导更换。
3.特别警告：警告应注意所执行的应用、或条件均具有很高的危险性，可能导致人员受伤或甚至死亡。
为了防止意外伤害发生，在搬移和使用设备时，请务必先观察清楚，然后再进行动作。
五、为保证包装夹持力试验机经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本,确保安全生产，必须强化对包装夹持力试验机的维护保养工作:
1.保养遵循“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养;
2.保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”，不断总结保养经验，提高保养质量;
3.保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
4.例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
5.一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
6.二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
7.换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。
8.走合期保养：新包装夹抱力测试仪及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
9.转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。
停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。
