网套机加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。网套机加工时需要有一定的处理原则。
1、为了保证加工精度，粗、精加工尽量分开进行。因为粗加工时，切削量大，网套机工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
2、合理地选用网套机厂家。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。
3、在网套机加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在网套机加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的网套机性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在网套机加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排加工工序。
备注:
（1）使用原料：低密度高压聚乙烯、2—5千克/吨原料，丁烷气200千克/吨原料，单甘脂20—25千克/吨原料。
（2）本机组由：主机、丁烷气泵、蜡泵、主电控柜、网套机牵引切刀五部分组成。主机、模头、供气、牵引辊、切刀电机全部采用变频器控制。
（3）用户自备配件：50千克液化气罐10-20个、氮气瓶2-5个。厂房的面积不小于20m×5m,生产车间做好防火工作。单台机组需20KW的变压器，每小时耗电12-15度。
（4）网套长度的切断可设定。
