PC电缆料造粒机
随着双螺杆挤出机的工艺用途越来越广泛，在挤出机内除了要完成一般的加料、输送、压缩、塑化、混炼、排气、均化等工序外，往往还要求完成脱水、干燥、降解、反应挤出等多种工艺，并要求双螺杆挤出机具有多路喂料和多级排气等功能。为了满足用户的不同工艺以及快速更新产品的要求，在塑化系统的设计过程中要着重于不同螺纹元件、机筒以及加料系统的开发工作。除开发四类螺杆元件用于不同组合外，还需设计不同类型的机筒，除了用在塑化、熔融和均化段的一般的封闭机筒外，还有带有上开口的加料机筒、带有侧开口的侧向加料机筒以及玻纤、抽真空机筒。
加料机筒设计成加料口为楔形间隙形式，在加料口的侧壁与螺杆表面形成一个直到加料口底部中心的楔形间隙，使物料能够顺利地被旋转带入挤出机内。侧向加料机筒是为加入炭黑等难加入的物料或不宜在螺杆内停留时间过长的易分解助剂而设计的，而辅加料机筒是为加入玻璃纤维等添加剂而设计的。在排气机筒上，排气口垂直向上，排气口的中心线沿螺杆旋转方向偏移机筒中心线一定距离，从而减小物料因离心力的作用而被转动的螺杆从排气口甩出的可能性。
设计自清的、高容积同向旋转双螺杆定量加料器，它与侧向加料器液体注入器配合，可以得到比常规用的经搅拌器预混合，然后与基料一起通过主加料口加入到双螺杆挤出机的工艺更好的混合质量，并能在一定程度上提高产量。
还可设计多路排气装置，如自然排气和抽真空排气系统，将混合过程中的挥发分排出。用多级排气口可以排出大量的挥发分，可以将聚合和混合的中间步骤省掉，提高生产效率。
PC电缆料造粒机要求机筒和螺杆具有高耐磨功能。螺纹元件和捏炼元件需采用高耐磨硬质合金制造。
高混机——吸料机——双螺杆造粒机——抽真空排气系统——水循环冷却水箱——冷却水槽——吹干机——切粒机——电柜等组成
