双阶造粒机,塑料双阶水环造粒机(规格)
（邱晓娟：一九九六一九七七三八五）
产品别名： 双阶水环造粒机 产品用途： 高分子造粒
生产能力： 700 kg/h 电动机功率： 90 kw
水环切粒系统,在热的情况下切粒,然后水流带出,粒子均匀,切面圆整,无碎屑,粒子外表美观性好；不需拉丝过程,不用担心拉丝切粒的断丝过程,减少工人劳动量。
水环造粒机平同向行双螺杆挤出机机筒,螺杆采用积木式原理设计制造。根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比,机筒结构,螺杆排列,换网结构,排气数量及位置,加料方式,电气控制方式等,均可优化合理配置。实现多功能,多用途来适应加工高分子材料。
新型的减速分配传动系统,高扭矩设计,高精度齿轮加工,主要轴承采用进口件,合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置,混炼块,捏合块,逆流块及齿形盘等,通过适当的合理组合,台实现物料的输送。
塑化,剪切,分散,均化,排气,建压等,实现高分子材料的工艺加工过程。
造粒机；造粒机在化工方面 广泛适用于熔点（软化点）在300℃以内，需冷凝造粒的各类物料。如：硫磺、石腊、松香、沥青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。
双阶造粒机,塑料双阶水环造粒机(规格)
螺杆；多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。是加热挤出塑化的部分。是塑料机械的核心。螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床,慢走丝,快走丝,PCB钻孔机,精雕机,雕铣机,火花放电机,咬齿机,刨床,大型立车龙门铣等等
机筒；机筒在挤出压塑系统中和一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺 杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。机筒的结构比较简单。在大型挤出机中，机筒的结构可由几段组成。由于机筒分为几段组成，则每段机筒的长度缩小了，这给机械加工机筒带来了方便。但是，这种由几段组成的机筒，机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度精度比较难达到一致；此外，分段机筒用法兰连接，给机筒的加热和冷却设备布置也会带来些难度，温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材，有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇铸耐磨合金层的方法。这样的机筒外套体可由普通钢铸造，达到降低机筒的制造费用的目的。
