大倾角皮带输送机

一、概述
1、产品特征
大倾角皮带输送机也叫波浪式挡边输送机，是输送机的一种，尤其使用条件的限制，大倾角皮带输送机在使用过程中有很多的优点。大倾角输送机有通用带式输送机结构简单、运行可靠、维修方便等优点，更可大倾角输送，结构紧凑、占地少，近年在提升高度，大输送量的方面发展很快，使其应用更为广泛。
2、主要用途及使用范围
大倾角皮带输送机可以大角度输送甚至垂直输送，采用波状挡边输送带为主要部件。具有输送量大，占地面积小，维护简单等特点，广泛使用在粉料、块状物料的输送中。相比提升机，具有清洁效果好，运行稳定，噪音小等特点。
一、部件名称及用途
1、裙边输送带
在输送机中起牵引和承载作用，挡边、横隔板和基带形成了输送物料的“匣”形容器，从而实现大倾角输送。
2、驱动装置
驱动装置是输送机的动力部分，由电动滚筒、Y系列电动机，ZJ型轴装式减速器，稧块式逆止器组成，Y系列电动机、联轴器、减速器、配备滚柱逆止器。
3、传动滚筒
传动滚筒式动力传动的主要条件，输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行，本系列传动滚筒有胶面和光面之分，胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
4、改向滚筒
改向滚筒用于改变输送带的运动方向。
5、改向压轮
改向压轮用于改变输送带的运动方向。
6、拖轮
拖轮用于支承输送带和带上的物料，使其平稳运行，本系列有上平型托辊，下平型托辊两种形式。
7、立辊
立辊用于限制输送带跑偏，分别安装在上下过渡段机架上和中间机架上，每个过渡机架上设有四个，上下分支个两个。
8、机架、头部护罩、支腿
在输送过程中分别起支承防尘和导料作用。
9、挡边带
由基带、挡边和隔板组成，基带外观同普通输送带，但横向刚度更，挡边为波浪状，隔板按其不同的断面可分为T型、C型和TC型。T型适用于倾角 β≤40°场合，C型适用于倾角β>40°且物料流动性较好的场合，TC型适用于倾角β>40°，物料粘性较大，粘度较大的场合。
 
三、应用范围：
大倾角输送机使用范围比较广泛，主要应用在竖井、煤矿、地铁、自卸船、连续卸船机、粮食、冶金、化工、水泥等领域。
四、产品特点：
1、该输送机倾角大，可以达90度 ，它是大倾角输送和垂直提升的理想设备。可以减少占地面积，节省设备投资和土建费用，具有良好的综合经济效益；
2、与其他提升设备相比，具有通用带式输送机的结构简单的优点，便干维修和使用；
3、运行平稳、噪声小；
4、运行可靠。没有链传动设备经常出现的长链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎和通用带式输送机相同；
5、由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦力，因而能耗小；
6、垂直挡边带式输送机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于与其他输送设备的衔接。
7、能耗低，结构简单，维护方便。
8、胶带强度高，使用寿命长。输送量大，垂直提升高度高
五、安装、试运行和调整
1、安装
（1）.安装前首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。
（2）.熟悉执行有关安装技术要求。
（3）.安装顺序。
一般是：划中心线--安装机架（头架-尾架-支腿-中间节），安装下托辊--安装波状挡边带--安装改向滚筒--安装压带轮--安装上托辊组--安装拉紧装置--安装漏斗、护罩、导料槽等。
（4）.安装注意事项
全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。
2、试运转
（1）在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转，试运转前应检查输送机的安装是否符合安装技术要求。
（2）试运转期间应进行下列工作
检查输送机各运转部位应无明显噪音；个轴承无明显温升；检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况；输送带的松紧程度；各电器设备的开关的灵敏程度。
3、调整
（1）在头部输送带跑偏时，调整头部滚筒，调整好后将轴承座处的定位块固定到位。
（2）在尾部输送机跑偏时，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块固定到位。
（3）在中部输送机跑偏时，调整上托辊及下托辊，当调整一组托辊仍不能解决问题时，可多调节几组托辊，但每组的偏斜度不宜过大。
（4）滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离，造成胶带跑偏，因此必须经常检查及时清理。
（5）胶带一经加上负载就跑偏，这种情况一般是由于物料的下料点不在中间，应调整下料点位置。
（6）机架两侧高低不一使胶带不水平，运行时胶带向低的一边移动导致跑偏，此时必须将机架重焊或将拖轮组加垫片垫平。
（7）胶带无载时发生空车跑偏，而加上料就能得到纠正，这种现象是张力过大造成的，进行适当调整即可。
六、使用及维护
1、本机给料设置要求给料机或有控制物料量的措施。
2、在电气控制线路的设计上，要求与来料设备联锁，以免设备出现故障时，造成本机过载，损坏设备。
3、机器在运转过程中要有专人巡视，出现异常声响或其他故障时，应立即停车检查，排除故障后重新启动。
4、每班工作完毕后，应对机器进行一次清扫。
5、托辊不转或转动不灵活时应检查修理或更换托辊，托辊、压轮、尾轮每年清扫一次。
6、传动装置的使用维护按其说明书进行。