复混肥造粒机节能降耗,挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。
无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。
投资较低 由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。
原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。
绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略。
客户咨询
根据客户场地
设计工艺流程图报价
客户来现场考察
签订合同
付定金
客户现场实地
设计、规划制作设备
客户验货
装车发货
安排技术人员
现场指导安装安装调试
生产产品
设备名称 | 功率 | 备注 |
翻堆机 | 根据客户需求配置 | 原料翻堆发酵 |
粉碎机 | 根据客户需求配置 | 原料粉碎 |
搅拌机 | 根据客户需求配置 | 物料混合搅拌 |
造粒机 | 根据客户需求配置 | 物料造粒 |
筛分机 | 根据客户需求配置 | 成品筛分 |
烘干机 | 根据客户需求配置 | 成品烘干 |
冷却机 | 根据客户需求配置 | 成品冷却 |
包装机 | 根据客户需求配置 | 成品包装 |