对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机采用优质防腐，耐磨材料进行精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点。该系列造粒机适用范围广泛，具有以下特征：

1.无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
2.动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，生产成本低。

3.原料适用性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

对辊挤压造粒机工作原理：

该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

对辊挤压造粒机主要技术参数：

本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状，其主要参数见表：

对辊挤压造粒机安装调试：

1.安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

2. 调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。

（1）压辊间隙调整

生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两的间距，使主动轴辊与被动轴辊之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在0.3—1mm之间即可。

（2）球窝的对位调整

球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题；

A、轴向对位在安装时已调好，一般来说调整的可能性不大，当需要调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

B、周向对位

周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺丝栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已设置了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分之一为好，对好后，即可拧紧8个螺栓。

对辊挤压造粒机操作注意事项：

1.本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

2.严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。

3.开机前齿轮处要抹黄干油。

4.链条、链轮处每7天抹黄干油。

5.轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

6.减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。