1.采用变频调速电机调节喂料量，喂料螺旋采用变螺距结构，确保喂料均匀，并保证主电机工作电流平稳;喂料简体采用圆绞龙简体可防蒸汽上窜;
2.调质器采用加大型，加长和调质轴低转速，延长调质时间，提高调质效果;
3.采用轴向多点蒸汽添加方式，使蒸汽添加更加均匀和合理，且每点添加可根据需要调整添加量;
4.在斜槽处设置有气动机外排料机构和料位检测装置，堵机时能实现自动机外排料，斜槽入口处设有吸引力磁铁，可有效去除物料中的铁磁性杂质;
5.环模与传动轮之间采用锥面接触和螺钉紧固的方式，保证传动的可靠性以及装拆环模的方便性;
6.主传动采用一级斜齿轮传动，电机和齿轴之间采用补偿能力强的蛇形弹簧联轴器，使传动平稳;
7.传动系统选用进口高品质轴承，并对轴承配置进行了优化，确保了设备能够长时间稳定运行;
8.配备环模液压升降小车，方便环模和压辊的拆装，减轻劳动强度;
9.优化了环模的转速，使制粒机的产量得到了较大的提高，颗粒品质更佳。改进型喂料刮刀使物料能较均匀的分布到两个压制区，使出料更均匀，设备运行也更平稳;
10.配备全自助油脂润滑系统，可定时定量自动对压辊轴承进行油脂添加，使用更省心，润滑效果更好;
11.机外稀油冷却润滑系统的应用，提高了传动系统中轴承的润滑和冷却效果，使设备能够长时间连续运行;
12.齿轮和齿轴采用了高品质钢材，优化的传动齿轮设计和*的加工及热处理工艺，使齿轮寿命更长，传动效果更高;
13.环模采用了优质合金钢的锻造坯料，钻和多工位群转使模孔一次成型，光洁度高;进口真空炉和连续淬火炉相结合的热处理工艺，确保环模使用寿命更长;
14.蒸汽管路系统选用进口高品质蒸汽原件，优化了管路布局及蒸汽原件配置，确保能为调质系统提供高品质蒸汽。
