MS型埋刮板输送机

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用途和特点

MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时刮板链条全埋在物料之中故称为“埋刮板输送机”。

MS型埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。不但能单机输送而且能组合布臵串接输送能多点加料也能多点卸料工艺布臵较为灵活。由于壳体封闭在输送物料时可以显著改善工作条件防止环境污染。可广泛用于化工、冶金、轻工、建材、粮食、医药、交通、煤炭、电力等部门用来输送粉状、小颗粒状和小块状物料。

对所输送的物料要求

1. 物料容重：r=0.2-1.8t/m3
2. 物料温度：t〈150℃
3. 含税率：对于一般物料，不得使物料捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性，不能使物料严重粘附刮板
4. 可输送的物料：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏达粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。不适合输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的，腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。
5. 安装倾角0°≤α≤15

MS型埋刮板输送机型号参数表：

安装和使用说明

埋刮板输送机的运行好坏和使用寿命长短，取决于合理设计和制造质量，而且还要有正确的安装，操作和维护。

设备安装

1. 设备到货后，用户即对输送机的零部件进行清点和质量检查美并妥善保存。不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补刘或修复。
2. 安装前，应仔细核对安装点的厂房、地基或平台与输送机之间安装尺寸，特别应注意驱动装置对输送机的安装位置（左或右装）是否符合设计图纸要求。如发现设计尺寸与实际尺寸不符时，应测邮实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。
3. 安装前就准备好必要的安装工具和材料，安装时应配备钳工、超重工、电工和电焊工等专业工人参加。
4. 安装时首先对基础安装支架用水平仪找平，然后电焊固定。
5. 按制造厂出厂的各段机壳的连接顺序组装输送机。
6. 保证输送机的水平直线度极为重要，特别要保证机壳内壁平直，可用水平仪找平。找平后必须检查，不允许壳体法兰接头处有上下、左右的错移，以使刮板链条在运行时不产生卡刮现象。
7. 输送机组装后测定其总的不直度，根据输送机的长短，机身外壁对头、尾、轮中心线的的总偏差值不应超过下列的范围。
8. 调整后头部必须牢固地固定在安装支架上。尾部、水平中间段和其它壳体通过支撑槽钢和压板、螺栓牢固固定以免输送机在运行时发生动摇和位移。
9. 因在运输途中可能发生变形故在输送机头部固定后须校核轮轴的水平度直到校平为止。头轮、尾轮及托轮必须对中。
10. 刮板链条在安装前应检查其关节转动是否灵活如转动困难应拆下用煤油洗净锈斑并用砂纸擦光至转动灵活方可安装。刮板链条销轴不要加润滑油。
11. 装刮板链条前先将所有观察盖、头部和尾部的端盖板、水平中间段的上盖板打开尾轮调到拉紧行程的起端判明刮板链条的运行方向运行方向见施工图或使用说明书切勿装反准备好刮板链条需要的数量并应配有适量的备件。
12. 为了搬运和安装方便可将10节左右的刮板链条串接为一组逐组往输送机里安装。刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动最后在水平中间段的上部予以连接。
13. 刮板链条连接后应转动灵活如转动困难应取下重接换销轴。开口销装上打弯后不应超出链板高度以防开口销被磨断。
14. 刮板链条安装后应调紧拉紧装臵刮板链条要有适当的张紧度不宜太紧或太松。如发现太紧或太松应在最后接头处加入或卸下1-2节刮板链条然后再行调整。经调整后的尚未利用的拉紧行程应不小于全行程的50。
15. 驱动装臵架必须牢固地安装在基础或干台支架上。电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行大、小链轮应对中定位后用螺栓与驱动装臵紧固。
16. 开式链传动的传动链条在安装前应先启动电动机检查小链轮的传动方向是否与刮板链条的运行方向一致如旋转方向有误则应重新联接电源线后方可安装传动链条。

试车运转

埋刮板输送机的试车运转简称试车分空载运转和负载运转两个阶段。空车运转正常后方可进行负荷试车。

空车试运转

• 检查输送机内部是否有遗留的工具铁件和碎砖等杂物并予以清除。
• 对所有轴承、尾部轴承座导轨、减速器和传动链条等应给予足够的润滑。
• 全面检查输送机各部分是否完好无损刮板链条的张紧度是否合适。
• 上述各项准备工作完成后可接通电源点动开车几次。如正常即可使输送机连续运转。
• 试车工作应在统一指挥下进行以免造成试车时的混乱。管理开停车的人员应严格遵守开停口令并不应远离工作岗位。
• 在头、尾部和中间各主要部位应有专人负责观察运转情况如发现问题应及时报告。
• 空运转无问题后上盖板和壳体之间的连接法兰、压板要注意密封可用橡胶板或石棉绳涂抹黄油夹放在法兰连接处拧紧螺栓防止漏灰以免造成环境污染。

负载试运转

• 当空车试运转情况认为满意后方可进行负载试运转。
• 物料应均匀、缓慢地加入输送机。不能先装料后开车也不能突然大量加料。
• 试车时壳体应密封以防物料冒出。加料口应装有格子网以防大块物料或竖硬杂物混入输送机。
• 停车时需把输送机内的物料全部排出后方可停车。
• 试车时空车试运行和负载试运转应做好电压、电流、功率、链速和输送量等数据的原始记录并查对是否符合设计要求。

操作和维修

• 使用输送机前先空车运转片刻待运转正常后加料。加料要保持均匀不得突然大量加料。
• 如无特殊情况不得负载停车。需要停车时应先停止加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车。
• 对在满载货物运输时发生紧急停车后的启动必须先用人工排 料然后再点动几次来排空输送机内的物料。
• 如果几台埋刮板输送机衔接使用启动时应先开动最后卸料的一台而后逐台往前开动停车顺序则与启动顺序相反。
• 运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入输送机内以免损伤输送机或造成其它事故。
• 操作人员应经常观察输送机的运行情况如发现刮板变形或脱落开口销磨损或脱落以及刮板链条磨损严重等情况应及时更换。
• 输送机内的死角处如有过多物料积聚应予清除以免影响输送机的运行和造成维修不便。
• 要经常注意调节螺旋弹簧式拉紧装臵使刮板链条保持适当的张紧度。调节使时两边的螺杆要均匀移动使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直调节后用螺母。调节螺杆的表面应经常保持清洁和涂油润滑。
• 埋刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑见下表应注意对刮板链条和与其接触的支承导轨头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。

故障处理

啮当输送机发生故障时要分析原因做好记录及时处理。可能产生的故障及处理方法列于下表供使用和检修时参考。