老式半自动单模头中空吹塑成型机，对塑件产量要求很高，月产量达1000万件。若采用传统的生产方式，一模一件，由四台中空吹塑成型机生产，每台吹塑机每天四个班轮班，每天共十六个班次连续生产，需要工人时刻保持高速反应和动作，只有这样才能完成生产任务。
根据传统半自动单模头中空吹塑成型机的弊端，峻康为了提高吹塑机的生产效率，节约能源、人力和物力，提高经济效益，进而研发的此款双模头中空吹塑成型机。
双模头中空吹塑成型机适用的吹塑成型制品，大部分为饮料瓶或药品、化妆品瓶，要求作业环境清洁，制作过程中不允许污染制品。所以峻康为该双模头的中空吹塑成型机，设计了气压传动合模装置，它可利用吹胀型坯的压缩空气，无需另设动力源，但要求压缩空气要干燥、清洁、无油。
当模具闭合后，在锁模装置斜面机构作用下，产生夹紧力锁紧模具，保证型坯吹胀时模具不会胀模。气压式双模具合模系统，当合模后，模具、拉杆以及前后模板形成了力的封闭系统。
型坯经吹胀冷却定形后，即可开启模具，在锁模气缸拉力作用下，斜楔上升，移模气缸工作，两半模同时向相反方向移动，打开模具，制品由瓶口固定在原处，自动从模具型腔中脱落，然后由出模机械手夹持瓶口，取出制品。
由于双模头中空吹塑成型机，采用的是双模具装置，一模具进行制品取出，型坯送进的同时，另一模具实现拉伸、吹胀、定型，双模具交替开闭，连续完成拉伸、吹塑全过程。
另外，每一模具有四个型腔，每个模具的一个工作周期能同时完成四个型腔，每个模具的一个工作周期能同时完成四个型坯的吹塑，大大加快了生产效率。
这种双模头中空吹塑成型机的气动式双模具合模装置，采用气压传动，工作过程不污染制品，满足制品多用于食品、药品包装的使用要求，锁模装置简单、可靠，锁模力大，整体结构紧凑。双模具四型腔连续吹塑，大幅度提高生产能力。运用该合模装置的中空吹塑成型机械工作可靠，适应市场需求的能力更强，能更好地占有市场。
