以聚丙烯为原料，100%二氧化碳发泡。完全利用“CO2组合发泡剂”替代了“氟系列”发泡剂，大大的降低了生产成本，而且CO2作为发泡剂更为环保，更有利于可持续发展。该技术的生产线运行快速平稳，所生产出的产品具有良好的抗冲击性能以及回弹性，可用作汽车内的缓冲材料；具有良好的绝热、隔音性能，适用于制作汽车隔热、隔音板；热加工性好，可进一步应用在控制箱和防震板等构件中。
微孔发泡PP的用途十分广泛，小到杯子大到船体都有应用。发泡PP利用其优良的耐热性、卫生性、隔热性和友好的环境效应，可在文具片材、食品包装、缓冲包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。
PP发泡片材具有独特的优势，密度大于0.45g/cm3的PP发泡片具有良好的弯曲回弹性，不易变形，在文件夹领域具有良好的应用前景；密度0.6g/cm3的PP发泡片具有良好的力学性能；在汽车内饰领域有非常广阔的前景，可加工成地毯支撑材料、逆光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、音箱等；密度0.3g/cm3的PP发泡片具有良好的回弹性和柔韧性，适宜包装、隔物板等领域。
聚丙烯发泡材料优点：
1) 聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。
2) 聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。
3) 聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130℃的高温，比聚乙烯泡沫的使用温度80℃高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。
4) 良好的低温特性：制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。
5) 能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。
6) 尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不易形变。
7) 质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解。
8) 具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不易擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。
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