用途：
本机为万马力、密炼机、捏炼机等橡、塑胶混炼后快速自动挤出出片设备，用于橡胶、塑料、合成树脂与非金属材料等混炼后强制挤出出片的连续生产。其出片均匀，操作简单，且有效解决胶料在混合过程中夹带杂质而导致后续胶料产出时易发生的瑕疵情况。
故此设备在油封、O型圈、轮胎等要求高纯度的产品中获得。
产品简介：
1、胶料混炼纯度佳。
利用两锥型押出螺杆将胶料有效地挤压至单轴螺杆时，以旋转推进送至模头，经过滤网过滤杂质，最后高压定量将胶料从模头挤出并裁切成型。
2、省人力 、省时间 、省能源。
传统生产线，22、18开炼机一班需要3人操作，多班生产的情况下倍数递增，而此机台一班仅需一人！
该设备双电机均使用变频启动，配置75L万马力生产线，机台用电量为每小时20度左右，对比传统生产线每小时可节省30度以上！ 3、连续性自动生产 , 高产値。
生产时，减少了开炼线卷包更替机台的时间，密炼机热料到入机台，后段直接接片，出片机我司设计压力传感，在不换色料的情况下，可以做到24小时不间断出片，厚度均匀，分散性好。保守估计，效率可提升百分之二十以上！
4、的锥型螺杆设计，可将胶料全部绞入而不发生积料及残料现象。
5、降低安全隐患。
传统开炼生产线，需要员工不停卷包更替机台，料温高且重操作繁琐，并且长时间与机台接触，安全风险很高！此机台仅需员工在出料口牵引料片即可，安全方便。
6、冷却效果佳 , 可确保胶料物性及质量的稳定性。
7、清料方便 , 保养简单 , 机器寿命长。
