5000kN型微机控制电液伺服压剪试验机，控制部分采用基于DSP平台的DCS-300全数字闭环控制系统；控制范围宽、功能多、全部操作键盘化。能够实现试验力、变形、位移等闭环控制功能，自动、精确地控制试验过程和测量试验力、位移和变形等试验参数；伺服液压控制单元采用德国MOOG高频响伺服阀，同时应用了的负荷敏感技术，使系统发热量显著降低，降低了能耗。剪切加载部分采用滚动限位导向，即能抵抗较大的侧向载荷又将摩擦力降至，从而保证了试验力测量的准确度。
主要功能：
主要用于检验胶支座、减震器类成品的力学性能，可对橡胶支座成品进行抗压强度、抗压弹压性模量、抗剪粘接性能、抗煎老化、磨擦系数、转角等试验。并能做桥梁盘式橡胶支坐在载荷试验下轴向和径向变形的检测。试验按照交通行业JT/T4-2004的相关公式进行数学计算，也可按照橡胶类标准试验方法进行试验。
主要特点：
1：主机采用四立柱结构，刚性好。丝杠消隙采用稳定可靠的机械消隙方式。
2：水平剪切装置：测力传感器部分采用自动调心装置，与油缸活塞采用的分离式联接方式联接，解决了试验过程中由于试样剪薄时剪切板上移、对传感器的撬动，大大的提高了试验精度。在剪切加载装置的导向机构上，我们采用的是导向轮，由于是滚动磨擦，所以将摩擦力对试验的影响降低到最小。
3：油源部分我们采用了的压力敏感技术，在负载增加时，油压才会上升，这样将大大降低油源的发热量，所以我们采用的是体积较小的高集成度的油源系统，这将减小整套设备的占面积，并减小能耗。
4：剪切加载机构，采用滚动导向装置，导向时磨擦力小，对试验准确度影响也较小，且导向力臂长，抗侧向力强。
5：为剪切负荷传感器的标定专门设计了一处机构，可以让传感器安装在实际使用位置上进行标定，使标定出的力值更加符合真实值。
6：剪切负荷传感器与剪切板的联接方式，采用球头过渡，消除了偏载对传感器的影响。
7：下压板与主油缸活塞采用大平面接触方式联接，可避免做转角试验时，转动角达不到试验要求的问题。
8：上横梁采用安全可靠的机械消隙，可保证长时间的使用寿命。
剪切板与剪切拉杆之间采用，滑动销联接。这样剪切板可以方便的更换（剪切板分为：剪切用摩擦板和测定摩擦系数用的不锈钢摩擦板）。且在做剪切试验时，试样会有微小的变薄现象，这时，滑动销机构可使剪切板自动上移，消除试样变薄的影响。
技术参数：
四柱式压力机部分 | 横向剪切试验部分 | ||
试验力（kN） | 5000 | 拉伸试验（kN） | 1000 |
压力机准确度等级 | 1级 | 试验力示值相对误差 | ±1％以内 |
试验力示值相对误差 | ±1％以内 | 试验力测量范围 | 1％—100％FS |
试验力测量范围 | 1％—100％FS | 试验力分辨力 | 试验力的1/300000 |
试验力分辨力 | 试验力的1/300000 | 活塞行程（mm） | 190 |
立柱间距离（mm） | 795×495 | 剪切压板尺寸(mm) | 710×710 |
上下压板间距离（mm） | 0—1000 | 拉伸速度(mm/min) | 0-190 |
压力机结构 | 4柱式框架 | 位移测量范围(mm) | 0-190 |
上下压板距离调节方式 | 蜗轮蜗杆调节 | 位移测量分辨力(mm) | 0.01 |
横梁移动速度(mm/min) | 300 | 转角试验部分 | |
压板尺寸（mm） | 710×710 | 转角力(kN) | 300 |
活塞行程（mm） | 80 | 试验力示值相对误差 | ±1％ |
压板位移速度mm/min | 0-50 | 试验力测量范围 | 1％—100％ |
竖向变形量检测范围(mm) | 0-10 | 试验力分辨力 | 试验力的1/300000 |
径向变形量检测范围(mm) | 0-10 | 活塞行程(mm) | 150 |
变形测量分辨力(mm) | 0.001 | 转角板尺寸(mm) | 1300×710×150 |
总功率（kw） | 13 | 位移测量范围(mm) | 0-10 |
整机外形尺寸（长×宽×高mm） | 1250×5100×2970 | 位移测量分辨力(mm) | 0.001 |
