150T程序控制压片机相关参数：
1. 合 模 力：150吨
2. 压力精度：±1Mpa
3. 温度范围：常温～350℃
4. 程 控 器：PLC可编程序彩色触摸屏，人机操作界面，所有运行参数均可以任意设定和控制，模压进程和硫化曲线还可动态显示
5. 温度精度：±2℃
6. 加热方式：电热管
7. 压板尺寸：800×800×60mm
8. 压板距离：120mm
9. 压板材质：S136塑胶磨模具钢材
10. 压板表面：HRC60镜面镀铬
11. 工作层数：1层双工位 、S136塑胶磨模具钢材，耐高温，耐酸碱，不易变形，不易生锈。
12. 冷却方式：自来水冷却，加热程序结束后系统即刻自动切换到冷却程序并以全压力(不开模)冷却（客户自备水源接驳口）
13. 梯度加压：0～2段
14. 排气次数：0～10次可设定
15. 排气停顿：有
16. 传 感 器：南力测控压力变送器
17. 特型阀板：采用“天丰”品牌
18. 电磁换向阀：中国台湾“伟盛”
19. 油压系统：比例液压流量阀闭环控制系统，具有压力自动保压补偿和油泵延时停机功能
20. 油压介质：60L美孚46#防冻液压油（客户自备）
21. 油缸速度：4~11mm/s双速功能，快速合模慢速锁模：低压力时采用高接近速度，高压力采用低接近速度
22. 平行度：满压情况下≦0.02mm/m
23. 热压单元：二段梯度加压，0～10 次排气次数，需要有排气停顿；需要有热压压力设定，热压温度设定，热压时间设定。
24. 冷压单元：一段梯度加压，无排气和排气停顿；具冷压压力设定，冷压温度设定功能。
25. 传输机构：可以将所压原材料从热压单元传输到冷压单元，同时可将所压原材料从冷压单元传输到热压单元；自动模式下：配合程序将所压原材料从冷压单元传输到热压单元，可将所压原材料从热压单元传输到冷压单元；
26. 安全门：为保证本设备使用时的安全性，本设备配有注塑机式推拉安全门，且安全门上配有感应器，当安全们打开时达到如下要求：
① 热压单元和冷压单元处于开模状态，则无法闭模；
② 热压单元和冷压单元处于闭模状态，则无法开模：
③ 传输机构无法工作。
27. 柱塞缸直径：柱塞缸直径390mm,活塞直径340mm
28. 柱塞缸上匹配法兰直径：550mm
29. 操作系统单位：Mpa；时间：秒（s）；温度：摄氏度(℃)；
30. 工作周期计时：自动模式下，可对一个工作周期进行计时；
31. 功 率：25KW
32. 体 积：2800×1360×1500(W×D×H)mm
33. 电 源：3∮，AC380V，20A三相五线（客户自备电源接驳口）
34. 重 量：约8.8T
150T程序控制压片机自动模式下操作流程：
放料：打开安全门后，将压制的原材料及其载板放置到冷压单元上的传输模框上→关上安全门后，按下启动按钮/键，待热压单元温度达到设定的温度，传输机构将载板及其原材料从冷压单元传输到热压单元→合模：载板及其原材料传输到热压单元后，模压板自动上升合模→段预压运行（完成预压，排气）→第二段增压运行（完成增压，排气）→开模：待第二段增压运行完毕后开模→传输机构将载板及其原材料从热压单元传输到冷压单元→合模：待传输机构将载板及其原材料在冷压单元静止后，冷压板自动上升合模，直到加压到设定的冷压压力→开模：待冷压单元的系统温度降到设定的温度后，自动开模，同时报警提醒操作人员。
