1 主要技术参数
型号 | 辊面直径与长度mm | 前后辊速比 | 前辊线速度 | 一次加料量kg | 电机功率kw | 整机重量t | 外形尺寸mm |
XK-160 | φ160×320 | 1：1.35 | 8 | 1-2 | 5.5 | ≈1.2 | L1420×W850×H1500 |
XK-400 | φ400×1000 | 1：1.27 | 18.6 | 18-35 | 45 | ≈8.5 | L45O0×W1850×H1800 |
XK-450 | φ450×1200 | 1：1.27 | 21.8 | 50 | 55 | ≈11.5 | L52O0×W1800×H1850 |
XK-560 | φ560×1530 | 1：1.2 | 28 | 50-65 | 110 | ≈22 | L62O0×W2250×H2250 |
冷喂料橡胶挤出机
2 设备的主要用途及使用环境
2.1 设备主要用途：本机主要用于胶料的热炼、混炼及生胶的塑炼、压片。
2.2 A. 使用环境：海拔＜1000m，温度5℃-40℃，相对湿度为95%
B. 电源电压：三相，AC380V±10%, 50Hz±0.5Hz
C. 冷却水压力：0.2-0.4Mpa
冷却水温度：﹤25℃±3℃
3 供货范围
主机部分（包括底座、机架、速比齿轮和辊筒等） 1套
调距及安全装置 1套
联轴器 2套
减速器及润滑系统 1套
甘油润滑系统 1套
辊温调节装置 1套
紧急停车装置 1套
挡胶板型式 手动轴向移动式（可选液向移动式）
主电机 1台
电气控制系统 1套
设备部件固定连接螺栓 1套
用于设备固定的地脚螺栓 1套
制动刹车装置 （可选） 1套
自动翻胶装置（可选） 1套
4 用户自备以下项目：
A. 操作箱和电控柜以外所有线缆
B. 旋转接头以外所有管路
5 设备主要结构及特征
5.1 辊筒：辊筒材质为镍铬钼合金，离心浇铸成型，辊筒表面冷硬层深度为15-20mm，洛氏硬度可达HRC70±2。
5.2 辊筒轴承及密封：采用四列圆柱滚子轴承，可节省功率10-15%，轴承两端密封采用羊毛毡或无骨架油封密封，油封材质为氟胶。
5.3 辊筒轴承润滑：甘油润滑，配有手动干油泵（可选电动干油泵）。
5.4 轴承座：采用灰口铸铁，经退火处理后加工制成，并附润滑油孔。
5.5 调距装置：为手动调距，电动调距可选，电动调距装置由蜗轮蜗杆减速机、调距丝杆等组成。
5.6 机架与压盖：机架材质为铸铁，压盖材质为铸钢并经过退火处理。
5.7 底座：底座采用整体式焊接结构。
5.8 挡胶板：材质为尼龙。
5.9 传动系统：闭式传动，主电机通过联轴器、减速机驱动辊筒速比齿轮带动辊筒相对回转，以达到炼胶目的。
5.10 辊温调节装置：由旋转接头和喷管组成。
5.11 紧急停车和制动装置：采用能耗，机架内侧安装紧急停车按钮，当有紧急情况时，刹车后辊筒转动不超过1/4周，同时本机安装有块式制动器，更加提高了设备的安全性能。
5.12 接料盘：采用钢板焊接结构。
5.13 主电机启动：采用星三角启动。
5.14 附属装置：
A. 切刀装置: 手动直板刀2把。
B. 翻胶装置：往复摆动式翻胶，该装置为可选配项目。
