同向双螺杆挤出以混炼为主 , 螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时 , 混料的对象十分庞杂 , 对每一个特定的混料过程都有合理进行螺杆组合的问题 , 显然这种组合也是多种多样的 , 目前的组合设计主要依靠经验。尽管如此 , 同向双螺杆的螺杆组合还是有其基本规律可循的。以下就是对螺杆组合原则的两点看法。(1) 螺纹导程在加料口处应较大 , 此后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化 , 导程逐渐减小使螺槽容积变小 , 起到对物料的压缩作用 ; 同时 ,加料口处螺槽容积较大 , 也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。首先 , 在排气口前应设有阻力元件 , 如捏合块或反向螺纹元件 , 然后在排气口处为大导程螺纹元件 , 从这里到机头导程再逐渐减小 , 即以排气口为界 , 前后两段的导程总体上为从大到小 ; 其次 , 在有较多捏合块的地方 , 
如混炼段 , 要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。按此原则组合的螺杆示意于图压差增大使得压力回流增大,从而使回流量增大,分布性混合能力增强。图中还可以看出,随着间隙的增大,回流量就越大。这是因为随着间隙的增大,漏流的空间也就越大,因而回流量越大,分布性混合能力越强。1—δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm图11 回流量与压差、间隙的关系2.3.7 剪切应力与压差、间隙的关系剪切应力与压差、间隙的关系如图12所示。由图中可以看出,剪切应力随着两端压差的增大而增大,因而分散混合能力也就越强。图中还可以看出,随着间隙的减小,剪切应力增大,其分散混合能力增强。1—δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm图12
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