双螺杆挤出造粒机_双螺杆挤出造粒机_佳德

双螺杆挤出造粒机_双螺杆挤出造粒机_佳德回流量随着两端压差的增大而增大,这是因为能 , 来实现同一螺杆相邻螺槽间物料的交换。这使同向双螺杆具有较好的分布混合能力 , 因此于混炼操作。而异向双螺杆的几何参数决定了其纵向流道是可以封闭的 , 物料因此被螺杆强制向前输送 , 这就是所谓的正位移。这使稳定的成型挤出成为异向双螺杆挤出的主要特点。因此谈到双螺杆 ,就应该指明旋转方向。表 1 对单螺杆、异向双螺杆、混炼用同向双螺杆的正位移、稳定挤出和分布混合能力进行了定性比较。表 1 　各种螺杆挤出机正位移、稳定挤出和分布混合能力的比较单螺杆 异向双螺杆 同向双螺杆正位移 较弱 强 中稳定挤出 中 强 较弱分布混合能力 中 较弱 强3 　螺杆组合原则螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。同向双螺杆挤出以混炼为主 , 螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时 , 混料的对象十分庞杂 , 对每一个特定的混料过程都有合理进行螺杆组合的问题 , 显然这种组合也是多种多样的 , 目前的组合设计主要依靠经验。尽管如此 , 同向双螺杆的螺杆组合还是有其基本规律可循的。以下就是对螺杆组合原则的两点看法。(1) 螺纹导程在加料口处应较大 , 此后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化 , 导程逐渐减小使螺槽容积变小 , 起到对物料的压缩作用 ; 同时 ,加料口处螺槽容积较大 , 也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。首先 , 在排气口前应设有阻力元件 , 如捏合块或反向螺纹元件 , 然后在排气口处为大导程螺纹元件 , 从这里到机头导程再逐渐减小 , 即以排气口为界 , 前后两段的导程总体上为从大到小 ; 其次 , 在有较多捏合块的地方 , 如混炼段 , 要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。按此原则组合的螺杆示意于图压差增大使得压力回流增大,从而使回流量增大,分布性混合能力增强。图中还可以看出,随着间隙的增大,回流量就越大双螺杆挤出造粒机双螺杆挤出造粒机