热压罐概述：
热压罐主要用于金属/非金属胶接结构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合材料热压固化成型关键设备。该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下，实现加温、加压固化成型。
热压罐是聚合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。热压罐成型工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹心结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空（或非真空）的状态下，经过升温、加压、保温（中温或高温）保压、降温卸压过程，使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。热压罐成型工艺是广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹心结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一。材料成型时，利用热压罐提供的均匀温度和压力环境实现固化，所以可得到表面与内部质量较高，结构复杂，面积巨大的符合材料制作。
复合材料基体树脂的固化，除了与树脂分子结构有关，还与其它组分（固化剂，交联促进剂等）有关。外界条件--温度、压力和时间因素对固化起着重要作用，通常称这三个因素为主要工艺参数，一切热压罐成型工艺方法都要根据基体树脂的分子结构变化规律确定其相应的工艺参数，热压罐必须具备实现控制这些工艺参数的功能。
热压罐性能：
我公司生产的热压罐温度、压力、真空的控制均满足符合波音BAC5621“K”、D6-56273“B”、D6-49327“E”和AMS2750“D”工艺标准、
我公司生产的热压罐可达到真空袋内工件、模具与罐内空气温度的统一性，有效控制工件不同位置的温差，工作温差能够控制在±0.5℃
控制系统的优越性
1、操作简单：一键式自动化工艺过程控制（可实现无人值守）。
2、系统控制可靠性：采用高品质、高性能控制元件（确保控制系统运行可靠性）。
3、*的固化控制理念：单台设备及多台设备控制（实现系统冗余及DCS集散控制）。
4、大数据采集：实现数据采集、储存、打印、综合报告。
5、自动质量分析：拥有流体力学软件、可帮助用户进行仿真分析。
6、多种语言操作界面：允许随时切换界面语言。
安全可靠性
1、热压罐设有安全阀，在热压罐正常工作压力下，保持密封状态，当罐内压力超过安全阀开启压力时，自动打开将气体排出，压力降到规定值时，自动关闭，保持正常工作，以此保护罐体的安全。
2、热压罐的压力采用自动控制，当罐内压力达到设定值时，重启调节阀自动关闭；超过一定值时，排气调节阀自动打开排气，至设定压力值。
3、热压罐设置有超压、超温声光报警
4、安全装置的设置，在开门之间进行罐内压力的零压检查，以防余压伤人。
5、装置采用电器连锁，防止误操作。
6、安全功能：罐门的旋关与余压报警联锁；罐门的旋开/关与安全连接装置联锁；罐门开关与罐门旋开联锁；罐门旋关与加压联锁；风机运行与冷却水/风机温度开关联锁；加压控制与罐门密封圈充气联锁；加热与风机联锁等。即使发生错误操作。这些互锁功能会自动保护。
热压罐广泛应用于航天、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高技术领域。我公司研制的热压罐具有温度和压力控制精度高、结构安全可靠、系统稳定性好、能耗低、操作和维护简单等优点。实现了模块化和系列化，可满足不同领域、不同工艺和不同规格的需求。
热压罐工艺成型典型产品
飞机结构符合材料（如机翼和尾翼）、卫星与运载火箭结构件（太阳能电池基板、夹层结构板、卫星接口支架、火箭整流罩）、汽车（引擎盖、尾翼）、运动器材（如网球拍、滑雪板等）、医疗器材（如假肢、CT板等）。
