一、产品介绍
全自动板式压榨机是由本公司根据化工、制药、油脂、酿造、果汁等行业生产工艺的需求，自主开发的创产品。它可以大大提高液体的回收率和降低滤饼的含湿量，从而达到企业节能降耗，降低生产成本，提高企业产品竞争力的目的。
本机采用超级压榨仓，全液压驱动系统，可编程控制器（PLC）控制，可提供多种工艺曲线，具有自动进料、自动卸料功能。
二、工艺流程：
板框、离心机流程：
全自动板式压榨机：
三、设备性能指标
| 全自动压榨机型号 | 生产能力（m3/h） | 工作压力（MPa） | 电机功率（KW） | 控制方式 |
| TH-QYZ200 | 1 | 0~20 | 5.5 | PLC |
| TH-QYZ300 | 2 | 0~20 | 7.5 | PLC |
| TH-QYZ400 | 3 | 0~20 | 7.5 | PLC |
备注：本公司可根据客户具体要求进行设计定制。
四、工作原理
1、在PLC的控制下，PLC给进料阀的控制机构一个信号，控制机构执行动作，打开进料阀，所处理的物料注入全自动压榨机内，当流到所设定的处理量时，PLC控制进料阀关闭。
2、然后，PLC控制主油缸动作，执行压榨任务，主油缸在油泵的推动下，对物料进行高压力的压榨。
我公司设计的压榨机，可以根据客户的具体需求，可进行多次进料、压榨，提高处理量。
在压榨过程中，所分离的液体自底部流到集液槽中，然后排出到客户的收集槽中进行收集和处理再利用。
3、当到了设定的压榨次数后，即所处理的滤饼到了一定的厚度时，PLC控制压榨机进行一次性保压，保压时间可根据实际操作设定。这样物料中的液体可以尽可能的被挤压出来，从而实现了固液的分离，滤饼的含湿量达到，贵重的液体也尽可能的被回收回来重新利用。打开底阀，卸掉滤饼。
五、应用性能：
1、固液分离效率高而且滤袋不易堵塞。
特别对于高粘性或颗粒度比较细的物料，效率远大于板框压滤机，实现固液分离；而且工作过程中，不会出现物料堵塞的情况。
2、滤饼的湿基含量要与其他机器低。
由于采用高压力压榨的原理，所以此种形式的压滤会尽可能的把滤饼中的液体滤除。板式压榨机的压滤能力远远优于其它压滤机。
3、后续处理费用低。
由于滤饼的湿基含量极低，给后续的干燥等后处理节约可观的能源消耗。同时有效的减轻后处理压力。
4、滤液回收率高，并有效降低低沸点滤液的损耗。。
由于采用压榨的原理，使得固体和液体尽可能的分离干净，液体在固体中残留低，可以回收用常规方式无法回收的液体，避免不必要的浪费。采用密闭的压榨形式，可以省去真空抽滤，避免因真空抽滤而损失挥发性液体。同时，也可省去真空泵所消耗的动力。所以对于要回收贵重的溶媒或母液或液体产品来说，是的选择。
5、密闭操作，工作环境好；防爆性能符合防爆要求。可满足对防爆要求高的工作场合。
6、全自动操作，进料、压滤、卸料等工序自动操作，不需人工，极大地减轻了工人的劳动强度，远远优于板框过滤机。无需进行“对板框、卸板框”等高强度的人工操作。极大的提高了工人的操作效率和压榨机的利用率。
我公司本着和客户精诚合作的愿望，一切围绕着客户的需求进行设计和制造。顾客就是上帝，顾客的需要就是我们的需要。
