产品概述
GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器，即刮板蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜、可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏必物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
我公司生产制造该类设备已多年，积累了丰富的制造和使用经验。长期以来密切结合客户的生产实际以及市场需求，以满足用户的工艺要求，选择合理适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量，在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日益完善，取得了引人注目的成绩，技术水平和产品质量在国内处水平。
工作原理
物料从加热区的上方径向进入蒸发器，经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器，重组份从蒸发器底部的锥体排出。
一个的布料器不仅仅具有将物料均匀地流向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。
刮板类型
由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，物料成湍流状态，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，蒸发器可分为以下几种刮板形式：
活动刮板：活动刮板是一种最基本、见的刮板形式。活动刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其导液沟槽倾角有30°、45°或60°。
固定刮板：固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板与i蒸发筒身内壁的间隙仅为1+2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。
螺旋刮板：该刮板适用于流动性差、易结垢、特高粘度物料的浓缩。当转子旋转时靠螺旋刮板的推力，使浓缩物料顺利向下流动。
铰链刮板：铰链刮板适宜于易在加热面上结垢或中等粘性的物料。
设备特点
旋转薄膜蒸发器具备的下述优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：
1.极小的压力损失
在高效旋转薄膜蒸发器中，物料流与二次蒸发汽流是两个独立的通道：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下，而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体的空间几乎地离开蒸发器，因此压力损失（或阻力降）是极小的。
2.可实现真正真空条件下的操作
正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力极小，使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg）,几乎等于真空系统出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3.高传热系数，高蒸发强度
沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同时抑制物料在壁面上结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的传热系数；因此高效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可高达8000KJ/h.m2.℃,因此其蒸发强度很高。
4.低温蒸发
由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短
物料在蒸发器内的过流时间很短，约10秒左右；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45℃，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同△t的条件下，就可降低加热介质温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。
7.适应性强，操作方便
的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。
技术参数
| 有效蒸发面积m2 | 尺寸mm | 设备 | ||||||||||
| 设备总高A | 加热筒身高B | 加料分离筒C | 筒身外径D | 安装支座高E | 电机减速机F | 支座孔距G | Dn | 电机功率Kw | 压力MPa | 总重(约) Kg | ||
| 夹套 | 内筒 | |||||||||||
| 0.5 | 2205 | 800 | 500 | 273 | 1365 | 680 | 480 | 210 | 1.50 | 0.4 | <-0.095 | 460 |
| 1 | 3990 | 1500 | 500 | 278 | 1795 | 1445 | 541 | 219 | 2.2 | 0.4 | <-0.095 | 680 |
| 2 | 4470 | 1830 | 755 | 462 | 2455 | 1565 | 843 | 400 | 3.0 | 0.4 | <-0.095 | 1100 |
| 4 | 5490 | 2630 | 844 | 712 | 3511 | 1565 | 1003 | 600 | 5.5 | 0.4 | <-0.095 | 1950 |
| 6 | 6275 | 2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 2980 |
| 8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 3550 |
| 10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 | 7.4 | 0.4 | <-0.095 | 4880 |
| 12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1909 | 1200 | 11 | 0.4 | <-0.095 | 6300 |
注:
1.上述外形尺寸与实际设备可能略有变动，供参考，以订货后由我公司提供的图纸为准;
2.表重D表示夹套外径，Dn表示蒸发筒体的内径;
3.夹套压力:常规按0.4MPa蒸汽设计，也可按用户要求另行设计，当采用导热油时，也可另行设计;
4.蒸发内筒真空度:常规按-0.09MPa(约-680mmHg)，也可按用户需要，达到-0.095MPa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg));
5.主筒体(与物料接触部分)及夹套材质:可根据用户及实际需要，采用炭钢，SUS304，316L，316Ti或钛材等;
6.设备总重:不包括物料重量
应用范围
在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料、停留时间短的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果。
中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；
轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；
油脂日化：卵磷酯，VE，，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；
合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；
合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢呋喃，聚醚多元醇等；
石油化学：TDI，MDI，三甲基，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；
农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；
废水：无机盐废水等；
