产品概述
GXG系列过滤洗脱干燥一体机对各种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料以及易燃易爆、易挥发、易污染等物料的处理。本设备集过滤、打浆、洗涤和干燥等操作于一体，是医药、农药、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。
本机由我公司自主设计开发及生产，并投入实际应用，该类产品的，在许多有害、有污染等物料的分离中得到广泛的应用。
结构介绍
GXG系列过滤洗脱干燥一体机主要由传动部件、提升部件、洗涤部件、刮刀机构、筒体组件、气动装置、滤盘、机架和相关管路及检测控制仪器仪表等主要部件组成。
1、传动部件：
传动部件主要由电机、减速机、传动轴、轴承座、润滑系统、密封等组成。电机减速机带动传动轴及轴上的刮刀机构实现的正、反转，通过刮刀机构的正、反转达到卸除滤饼、碾合引起压力泄露的滤饼裂缝，对需要浆化洗涤的物料，还起搅拌混合的作用。密封保证筒体与传动轴之间不产生泄露，确保筒体内部压力。
2、提升部件：
提升部件主要由气缸、导向机构等组成，是保证刮刀上下运动的执行机构。提升部件位置的准确可靠性是至关紧要的，因此，在安装、调试、操作及维护过程中，必需精心保证调整好的行程开关位置，以保证提升部件准确无误的运行，以免因为其位置错误，导致刮刀损坏滤盘及其他严重后果。
3、洗涤部件：
洗涤部件实现对筒体内部和滤饼的洗涤。洗涤液从洗涤管入口进入，通过多个洗涤喷嘴，对筒体内部和滤饼实现多次、、连续、均匀的洗涤。
4、上筒体：
上筒体由筒体、封头组件、法兰等组成。封头组件包括封头、呼吸阀、安全阀、压力表、视镜、洗涤液入口、进料口、压缩空气入口等入口接管。传动部件、提升部件及洗涤部件等都安装在上筒体上。
5、刮刀机构：
刮刀机构实现三种功能：（1）卸料：过滤结束后在滤盘上形成滤饼，刮刀机构下降并旋转，将滤饼刮起且赶到出料阀位排出机外；（2）碾平：在滤饼出现裂缝时，刮刀装置反向转动，将裂缝碾平，避免压力泄露，以保证过滤的正常进行；（3）搅拌混合：对需要再浆化过滤的物料，可起搅拌混合的作用，加速洗涤液与母液的置换，优化洗涤效果。
6、出料阀：
采用手动或自动快开式出料阀。安装在筒体一侧，滤饼从其阀口排出。
7、滤盘：
由多层金属烧结网构成。可分为整体安装式和分体安装式。整体安装式的滤盘是一个整体。分体安装式的滤盘被分成多块，每块小滤盘独立安装。根据实际需要可选定其过滤精度和材质。滤盘刚性好、过滤精度准确、可反复冲洗、长期使用。滤盘是整个机器的关键部件，其精密性直接关系过滤效果。
8、下筒体：
下筒体是安装滤盘的载体。有法兰、筒体、封头、出料阀口、出液口、可移动式支撑架等构成。下筒体可在气缸的作用下，自动被吊到地面，通过可移动式支撑架能快速、方便的移动，方便对滤盘做清洗。
9、机架：
机架是整个机器的支撑。机架支腿有地脚螺栓孔位。
10、自控系统：
本机的控制通过PLC或电脑进行集中控制，通过压力控制器、温度控制器、行程开关、接近开关和料位探测器等进行监控与反馈，从而实现全自动控制。
工作原理
GXG系列过滤洗脱干燥一体机的工作过程可分为四个过程：
（1）进料过滤：在泵的作用下，待分离的物料进入机器内，通过泵的压力作用，开始初期过滤。进料结束后，通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，再次过滤，实现待分离的物料的固液分离。过滤介质可根据不同的产品及物料特性，选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘，过滤精度可以达到5-10μm，滤盘固定于机器的下筒体上，可清洗可拆换。更换产品品种，只需要更换过滤板即可实现，一台设备可用于多个产品。形成的滤饼通过特制刮刀机构抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更。
（2）打浆洗涤：通过特制的洗涤机构能将清洗液、均匀的分布于机器内部，可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过刮刀机构的搅拌混合作用可逐层将滤饼和洗涤液充分混合，最后形成浆状悬浊液，滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况，可选择多次洗涤。
（3）吹干：充分洗涤结束后，通入压缩空气，对滤饼进行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或热空气（氮气），在真空作用下，使物料干燥。
（4）卸料：被吹干的滤饼在刮刀机构的作用下，滤饼被刮起且被赶到侧出料阀位，排出机外。
设备特点
- 1、多业务，包括过滤，洗脱和一机烘干功能；
- 2、在封闭的环境下操作，特别适用于有害物质，需要避免污染的材料。
- 3、可采用PLC控制，自动化程度高
- 4、过滤网双层网，确保材料无泄漏。
- 5、结构紧凑，易于安装，操作和维护，占用的地方。
- 6、无振动和噪音，运行稳定可靠。
- 7、该设备可以与全不锈钢制作，容易清洗，确定GMP标准。
应用范围
- 1、制药工业。
- 2、精细化工。
- 3、染料和颜料工业。
- 4、食品工业。
- 5、农产品提炼的化学品。
- 6、聚合物和树脂产品。
- 7。该设备可以与全不锈钢制作，容易清洗，确定GMP标准。
技术参数
| 型 号 | 容器内径 mm | 过滤面积 m | 公称容积 m3 | 滤饼厚度mm | 公称压力 MPa | 功率 Kw |
| GXG600-N | φ600 | 0.25 | 0.2 | ≤200 | 0.6 | 2.2 |
| GXG800-N | φ800 | 0.5 | 0.5 | ≤200 | 0.6 | 4.0 |
| GXG1000-N | φ1000 | 0.75 | 0.8 | ≤300 | 0.6 | 5.5 |
| GXG1200-N | φ1200 | 1.0 | 1.0 | ≤300 | 0.6 | 7.5 |
| GXG1400-N | φ1400 | 1.5 | 1.6 | ≤400 | 0.6 | 7.5 |
| GXG1600-N | φ1600 | 2.0 | 2.4 | ≤400 | 0.6 | 11.0 |
| GXG2000-N | φ2000 | 3.0 | 4.5 | ≤500 | 0.5 | 15.0 |
| GXG2400-N | φ2400 | 4.5 | 6.0 | ≤500 | 0.5 | 18.5 |
| GXG2800-N | φ2800 | 6.0 | 7.0 | ≤500 | 0.5 | 18.5 |
| GXG3000-N | φ3000 | 7.0 | 10.0 | ≤500 | 0.4 | 22.0 |
| GXG3200-N | φ3200 | 8.0 | 12.0 | ≤500 | 0.4 | 22.0 |
| GXG3500-N | φ3500 | 9.5 | 15.0 | ≤500 | 0.4 | 30.0 |
注：可根据具体物料选择不同的过滤精度、机器材质、结构配置等。
工艺流程图
