ppr管材挤出-塑诺机械-ppr管材挤出机

ppr管材挤出-塑诺机械-ppr管材挤出机详细介绍

UPVC、CPVC 高速管材挤出生产线

性能和优点: 该生产线采用***螺杆与模具设计，使物料成型容易，塑化均匀，生产速度快，运行稳定，控制操作方便。ppr管材挤出

料筒及螺杆

A.   料筒及螺杆材料均为38CrMoAlA***氮化钢

B.   氮化层深度:0.4-0.7mm，氮化硬度:螺杆850HV，料筒930HV

C.   螺杆直径:小头51mm，大头110mm

D.   螺杆长度:1050mm

E.   螺杆转速:0～40rpm

F.   螺杆螺棱表面粗糙度:0.4um

G.   料筒内表面粗糙度:0.4um

ppr管材挤出加热系统(加热器)

A.机筒采用4组加热器，机头另备4区加热器

B.加热电源:3-AC3800V，50HZ，

C.加热器外覆不锈钢安全罩

管材挤出生产线

青岛塑诺机械有限公司***生产各种PVC管材、PPPE管材、MPP电力管材、PPR管材等挤出生产线。ppr管材挤出

定径套：

定径套具有确定管材尺寸，几何形状乃至表面粗糙度的作用。

定径套长度取决于管材尺寸，塑料性能管坯温度，挤出速度冷却效率及热传导性能，对于直径小于300㎜的PVC－U管材，其定径套长度为管径的3-6倍。

定径套直径：对于外定径的定径套内径比口模内径大0.8%～1.2%。

定径套锥度；通常定径套的出口直径应比进口直径略小，ppr管材挤出生产线，使用带锥的定径套，可使管子与定径套内壁形成较大面积接触，从而保证了管材的冷却效果及外观质量。

孔眼直径0.4-1㎜   沟槽直径0.8-1㎜      ppr管材挤出

芯棒：

芯棒是成型管材的内表面，ppr管材挤出机厂家，物料经过分流梭支架后先经过一定的收缩，收缩角应小于分流器的扩张角，双螺杆一般收缩角为40°-80°

芯棒直径d3＝D/1.01－1.18  D为管材外径

平直段长度L1＝﹙1.5－3.5﹚D1   D1管材外径

单螺杆的几何参数：ppr管材挤出

（1）螺杆直径Ds：指其外径，通常在30-200mm之间。

（2）螺杆的长径比L/Ds：指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径，常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大，能改善塑料的温度分布混合更均匀，并可减少挤出的逆流和漏流，提高产能，ppr管材挤出机，L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利，因此，对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的，应选择L/Ds大的，对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解，应选择L/Ds小的。

（3）螺杆的压缩比A：指螺杆的加料段***个螺槽容积与均化段***一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，A大，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（4）螺槽深度H：影响塑化及挤出效率，H小时，对塑料可产生较高剪切速率，有利于传热塑化，但挤出生产效率低，因此，热敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚，而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如PA﹚用浅槽。加料段的螺槽深H1是个定值，一般H1﹥0.1Ds压缩段H2是个变值，均化段H3是个定值H3＝0.02－0.06Ds。

（5）螺旋角：指螺纹与螺杆截面之间的夹角，随θ增大，产能提高但剪切减小，θ介于10°-30°之间，θ＝30°适用于粉料，θ＝15°适用于方块料，ppr管材挤出，θ＝17°适用于圆柱料，在均化段θ＝30°时挤出产率高，出于机械加工的方便，取Ds＝ls，则θ＝17.7°为常用螺杆。

（6）螺纹棱部宽E：太小漏流增加，产量降低，E大动力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

（7）螺杆间隙δ：其大小直接影响挤出机的生产能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜为宜，大螺杆δ＝0.002Ds，小：δ＝0.005Ds。

机筒：机筒和螺杆配合组成挤出系统的基本结构，机筒的三、四两区由于热较快，一般要设置冷却装置。ppr管材挤出